双面通过式自动喷砂机
一、双面自动通过喷砂机概述
本设备主要用于钢板表面除锈喷砂处理，该设备由主机、蛟龙输送系统、磨料提升系统、除尘系统、工件输送系统、喷枪摆动系统、电气控制系统、空气压缩系统（需方自备）组成。
推荐使用喷砂：刚玉砂等。
工件喷砂要求：金属件单表面喷砂。
加工范围：长度≤？？mm，宽度≤600mm，高度≤50mm产品外表面喷砂处理。（工件长度与待转料区的长度有关，具体长度要根据最长工件尺寸确认
二、设备描述
1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。
2、工件输送速度根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。
3、工件自动进入喷砂区按要求喷砂，喷砂时间可由喷砂效果按需设定。
4、喷枪采用角度双向摆动方式，并可微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。
5、砂料采用螺旋输送方式，可以保证砂料的循环利用。
6、本机配有提升机构，能够保证贮料槽内有充足的砂料。
7、配置有两套二级除尘：旋风除尘和滤心式除尘器，能将工作中产生的粉尘清除。
三、工作流程：
工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。
加工顺序如下：开启控制系统→除尘风机启动→上工件→产品进入待喷区→进入自动喷砂区→产品均速输送→喷砂自动开始工作→进入清洁区→装卸操作区。
四、喷砂机主要结构：(见设计方案图)
a、主要由喷砂室、喷枪、吹净系统、检修门、集砂斗、防尘罩。 喷砂区尺寸：1240mm(长)×1300mm(宽)×1000mm(高)。
主机外形尺寸：3440mm(长)×1300mm(宽)×2100mm(高)。
整机外形尺寸：3800mm(长)×1300mm(宽)×3000mm(高)。
1.喷砂室：由3mm的优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处
理，机舱内受粒冲击的表面贴胶皮。
2.喷枪：单侧配置8-18支喷枪：喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼，喷嘴直径规格ø8mm，针对工件直径尺寸不一，喷枪距离和位置可以根据用户的产品需要进行调整，喷枪分布于产品周围，使喷砂达到的效果，每支喷枪启动采用单独控制，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。（喷砂枪每分钟摆动次数，使用变频器控制）
3.吹净系统：配置1套：根据甲方的需要调整且方便定位和固定，能有效去处喷砂后工件表面清洁、美观。
4.检修门由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，其上配有观察视窗，以便于观察喷砂加工过程。
5．集砂斗由3mm的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理，集砂斗上面设置有过滤网，防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。
6．防尘罩采用胶条密封，使之形成一相对密封的空间，在喷砂加工时，防止砂料及粉尘的直接外泄。
b、横向、横向螺旋输送机由芯轴（、螺旋叶片、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、减速器及各种紧固件组成。螺旋输送机的端轴部分运行在防尘自润滑滚动轴承中，由减速器驱动，散落在附机体内的砂粒被输送至提砂斗。螺旋输送机构由输送螺旋轴、筒体、电机、轴承等组成。螺旋输送装置由三相齿轮减速电机带动。
c、提升斗
皮带斗式提升机由壳体/皮带、丸料斗、主动滚轮、从动滚轮、带座轴承、皮带张紧装置、减速器及各种紧固件组成。
提升机的壳体采用分段式钢结构，各联结位 置装有密封胶板，防带配有彼此适当的距离间隔的斗子，提升机将用过的丸料及一些杂物提升，输送给上斜坡。该提升机一改以往国内装料挖取丸料和离心式出料的不成熟观念，将装料改为装入式进料法，驱动滚轮结合提升斗使提升机的出料保持在重力式和离心式之间，大大提高了提升机的效率，节约了能源。驱动装置设在提升机的上部，提升机上部的调整装置可以保证提升机皮带适度的张紧。
输送量： 1t/h
电机功率： 0.75kw
d 除尘系统
除尘系统为贰级除尘。一级除尘为离心式分离除尘，处理80%粉尘量，之后经过滤桶式除尘器过滤。
二级除尘配置一台滤芯除尘器，配制专用除尘滤芯，过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离，将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(gb一／t16157一1996)；tsp≦1 20mg/m3。
滤芯除尘器由高效滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘箱、机体、风管、风管弯头等组成。
设备组成
1)、机体由3mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。
、高效滤芯ø325×660，共6件。高效滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。高效滤芯用100％的聚脂纤维材料制造，厚度0．7mm，透气度10um，气阻2．98mbar(保证空气流速为40cm／s时，所需要的压力为2．98mm水柱)，耐温能力130度。
3）、中压风机功率为：4kw，转速：2900转／分。
4）、反吹滤心机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。
5）、风管由pvc管连接而成。风管弯头处配置风量调节板调节进风量的大小。
7）、清灰方式：脉冲振动清灰。
e．输送带。部在喷砂区和清洁区，分别可带动二区域产品均速前进
1、产品加工速度采用齿轮减速电机，采用变频调整，速度可根据产品加工需要而调整速度。
2、输送带采用三角带10组。皮带下使用托架，控制皮带在喷砂时平稳。
3、在主机的输出端和输入端分别安装一个急停按钮。
f、电气系统：
1)、电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、电机及相应的管路及控制元件组成。
2)、电源设置为三相五线制(380v，50hz)，并同时设置有漏电保护开关。
g、空气压缩系统(客户自备)：
喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机满足空气压力不小于7bar，18支喷枪需配备流量18m3/min干燥压缩空气(由用户自备)，并配备一个2m3贮气罐。
h、能源配置及消耗：
1、离心风机1台： 功率4kw；
2、喷枪摆动电机1台： 功率0.75kw；
3、输送电机1台： 功率0.75kw；
4、横向螺旋电机1台： 功率0.4kw；
5、纵向螺旋电机1台： 功率0.4kw；
6、提升电机1台： 功率0.75kw；
7、送料螺旋电机1台： 功率0.4kw；
8、照明及控制电路： 功率约0.25kw；
9、机器总功率： 除空压机外约8kw。
五、设备的生产周期、运输、安装调试及验收：
1．设备交货周期：自合同生效起40天。(不包括国家法定节假日天数，涉及法定节假日天数顺延)。
2．设备到需方现场的运输及费用由供方负责。运输方式：汽运。用户须免费提供设备现场卸货、安装的起重设备及配合人员。
3．设备安装调试前，须由需方确认设备现场所需电气及临时住所等的安装条件准备好后，通知供方派调试技术人员到需方现场协助需方完成。同时，在设备安装调试期间，需方向供方调试技术人员提供到员工食堂就餐的便利，就餐费用由供方支付。在设备安装调试后期，供方对需方现场设备管理人员和生产操作人员进行免费培训，培训内容包括设备的操作使用、维护保养等。
4．设备的验收由供、需双方共同完成，由需方提供设备的验收报告，验收合格后由供、需双方代表签字生效。设备的验收标准按本设计方案。
六、保修期及售后服务：
设备终验收合格后，设备保修期限为：壹年，不包括易损件及消耗品。
保修期内用户(即需方)因设备故障来电来函，供方将在4小时内给予回复；如需派人赶到现场解决问题，我们将48小时内派出人员。保修期满后，我们仍将继续提供优质服务。如有设备损坏，我们仍将继续以优惠的价格提供设备备品备件和设备维修工作。
我们承诺：无论什么原因造成的设备故障，首先修复设备保证正常生产。
主要易损件明细表：
序号
名 称
型 号
1
喷枪
gpq-2型
2
喷嘴
ф8mm
3
砂管
ф13mm
4
气管
ф10mm
5
滤芯
ф350mm*660
6
三角带
b型v带
7
提升机带
150*6mm
8
轴承
ucf207
9
轴承
ucf206
10
皮带托槽
非标定制
11
提升斗
非标定制
4、供货范围清单
序号
名 称
型 号
单 位
品 牌
1
喷砂机
jyw-1530d
1台
九野
2
砂材提升机
250*510
1台
九野
3
旋风分离器
ф600
1台
九野
4
集尘机
4kw
1台
九野