上海隆继金属感谢您的访问，本页面即将为您解答到底12cr17ni7板材是什么材料|是什么材质，详细提供12cr17ni7化学成分|硬度|密度|12cr17ni7价格|性能等相关信息。
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1、12cr17ni7不锈钢板、12cr17ni7锈钢带，包括12cr17ni7热轧板和12cr17ni7冷轧板。
度﹥1.2mm的不锈钢板或不锈钢带的硬度测试采用洛氏硬度计，测试hrb、hrc硬度。
厚度在0.2～1.2mm的不锈钢板或不锈钢带采用12cr17ni7表面洛氏硬度计测试hrt或hrn硬度。
厚度<0.2mm的不锈钢板或不锈钢带，采用表面洛氏硬度计配合金刚石点砧座，测试hr30tm硬度。
对于厚度0.3～13mm的退火12cr17ni7不锈钢板、不锈钢带，也可以采用韦氏硬度计
2、12cr17ni7不锈钢管，包括12cr17ni7不锈钢焊管和12cr17ni7不锈钢无缝管。
内径﹥30mm，壁厚﹥1.2mm的不锈钢管，采用洛氏硬度计，测试hrb、hrc硬度。
内径<30mm，﹥4.8mm的不锈钢管，采用管材洛氏硬度计，测试hr15t硬度。
当12cr17ni7管材内径﹥26mm时，还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。
对于内径在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材，可以采用韦氏硬度计
3、12cr17ni7不锈钢棒
对于直径<50的12cr17ni7不锈钢棒可以采用洛氏硬度计，测试hrb或hrc硬度。
4、12cr17ni7不锈钢丝
对于直径﹥2.0mm的12cr17ni7不锈钢丝，可以采用表面洛氏硬度计测试hrt或hrn硬度
12cr17ni7
1cr17ni7/12cr17ni7/sus301/1.4310
标准：gb/t 1220-1992
特性：1cr17ni7不锈钢经冷加工有高的强度。铁道车辆、传送带、螺栓、螺母用。
化学成分：
碳 c ：≤0.15
硅 si：≤1.00
锰 mn：≤2.00
s ：≤0.030
p ：≤0.035
铬 cr：16.00～18.00
镍 ni：6.00～8.00
力学性能：
抗拉强度 σb (mpa)：≥520
条件屈服强度 σ0.2 (mpa)：≥205
伸长率 δ5 (%)：≥40
断面收缩率 ψ (%)：≥60
硬度 ：≤187hb;≤90hrb;≤200hv
热处理：
热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体型。
交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
12cr17ni7热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.12cr17ni7过热
——过热12cr17ni7组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，12cr17ni7钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.12cr17ni7欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使12cr17ni7硬度下降，耐磨性急剧降低，影响12cr17ni7材料寿命。
3.12cr17ni7淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于12cr17ni7钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是12cr17ni7钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.12cr17ni7热处理变形
——12cr17ni7在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以12cr17ni7』热处理变形是难免的。
5.12cr17ni7表面脱碳
——12cr17ni7在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。12cr17ni7表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.12cr17ni7软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的12cr17ni7表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面12cr17ni7耐磨性和疲劳强度的严重下降。