轿厢上的负载不合适。安装不当会导致轴承倾斜，过大的干涉力很容易导致轴承间隙减小，表面软化，与机械的摩擦产生热量，导致轴承表面蒙皮脱落。随着表皮脱落，杂物进入笼内，导致笼的运行阻力增大，旋转负荷加重，促进笼的磨损。这样的恶性循环可能导致轴承保持架断裂。
2如何从轴承损坏的痕迹查找损坏的原因
通过检查故障轴承，可以确定轴承故障的根本原因，并采取必要的纠正措施以防止故障再次发生。
电蚀。当电流通过滚动体从一个滚道流向另一个滚道时，会引起电蚀或火花。损坏的程度取决于能量和时间的多少，但结果往往是一样的：滚子和滚道上出现电蚀坑，润滑剂迅速降解，轴承提前失效。为了防止电流造成的损坏，通常在非驱动端使用绝缘轴承或绝缘轴承套。
润滑不良或污染。如果润滑剂粘度不够或引入杂质，滚动体与滚道之间的润滑油膜会变薄，导致金属与金属表面接触。为了避免这种情况，首先检查是否使用了正确的润滑剂，并检查补充润滑的间隔和剂量是否适合这种应用。如果润滑剂含有污染物，检查密封件并确定是否需要更换或更新。根据不同的应用，在某些情况下，需要使用高粘度的润滑剂来增加油膜厚度。
振动。如果电机的转子轴在运输过程中没有牢固固定，轴承间隙内可能会发生振动，从而导致轴承损坏。同样，如果电机在静止状态下长时间受到外生振动，轴承也会损坏。轴承应在运输过程中通过适当的方式固定。如果电机长时间静止，请定期转动转子轴。
安装和装配不当。安装中常见的错误包括错位、不平衡、皮带张力过大等。当使用锤子或其他类似工具将半联轴器或皮带轮安装在轴上时，会导致轴承过载。
轴承负荷不足。轴承总是需要最小的负荷才能正常工作。轴承预载不足导致的损坏可能表现为滚子和滚道上的粘着磨损。为了防止这种情况再次发生，请确保向轴承施加足够的外部载荷。
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