发挥数控机床作用的前提数控设备能否正常发挥作用，技术准备工作是关键。主要是做好两方面工作：①通过调查研究，建立与之配套的软、硬件环境。要了解行业中具有相同生产特点的数控机床用户，从生产布局、结构组织上做到协调、统一、合理；加大培训力度，使操作和编程人员对数控机床尤其是加工中心的性能用途及操作系统的功能作用做深层次了解和掌握，这是保证数控机床发挥作用的基础。②要做好工艺保证工作，选择好足够的工件品种、数量，以满足数控设备加工的需要。结合企业自身产品加工的特点，通过对数控设备的加工零件对象进行分析、拟定工艺方案、工艺筹划测算等，特别是数控机床加工主关件数量不能满足加工需要时，要规划出二、三类补充零件，配置必要的工装夹具和工位器具，制定出数控设备工艺卡，为确定刀具种类、规格创造条件，以提高数控机床利用率。我们这样做，较为现实地解决了数控加工不因其功能和刀具库容量、零件加工品种和数量不足而影响数控机床作用的发挥，可有效地提高数控机床的利用程度。
不断改进创新，提高数控机床实动率单位时间内数控机床的实际开动时间我们称之为实动率，只有增加数控机床实动时间才能率地发挥数控机床的作用。而提高实动率就必须尽可能减少加工过程的辅助时间，这与采用的技术方法有关。一般情况下，重点是解决以下几个问题：编程是数控机床加工的主要工作对多品种单件小批量生产模式，我们基于两方面认识：①如果在机床上手工编程，势必要频繁地修改、更换程序，影响机床实动时间。而所有数控机床都备有标准r232通讯接口，因此可以在生产现场设立微机中心，使微机与机床利用通讯软件实现通讯传输和在线控制，加工方式全部由技术人员在微机上编制、修改、检查，完成后直接输送至机床进行加工，以减少占用机床进行程序编制、修改、测试等辅助时间。联控后，数控机床实动时间可提高40%.
②数控机床的加工对象，如轴类：光轴、双向台阶轴；盘套类：链轮、齿轮、套；以及按加工特征分类的外圆、端面、孔、螺纹、环槽等加工要素建立标准程序集，要编制一个新程序，任何一个程序员都可以借用微机的强大编辑功能，从标准程序集中调用、修改、拼接，以迅速完成一个新的程序制作。也可进一步把这些加工零件号和程序号采用软件建成数据库管理，通过检索、查询程序，实行数据化管理，为程序检索调用提供了便捷的手段，实践证内蒙古科技与经济明，这样做大大提高了程序编制速度和正确性。
提高加工精度及改进工艺方法数控机床加工有很多制约条件，加工的成品能否达到应有的加工精度，可以认为数控设备比普通机床困难更大。如加工中心加工箱体零件，建立坐标系时，只能对单个坐标值手工换算或用寻边器找坐标，量大易出错，工作较繁琐。又如数控车床对长轴类零件加工，由于采用的成型刀片一般圆角较大，加工轴类零件有裂纹。薄壁套筒零件由于油压卡盘装夹，变形上不易控制。这些对数控机床的利用都会产生负面影响，实践中只要在工艺方法上加以改进，这些问题是可以解决的。我们的做法是：①对箱体类零件的坐标系之间必然存在的相互内在关系，建立好换算数学模型。以夹具安装位置设定初始*坐标值后，通过对三维空间的平移和旋转关系，建立坐标数学关系式，再经过微机数据处理，可快速得出各个坐标系的坐标值输入机床加工，目前在这基础上我们已开发出加工中心程序控制的程序自动生成器。
②对精度要求很高的典型轴套、pt套类零件，采用一次装夹，改毛坯制一件为一制几件，车成形后割断。利用数控机床轴向可控高精度来保证轴向厚度0.01mm左右的公差及两端面的平行度粗精加工分开，当外圆、内孔粗车后，再同时进行精车。对长轴类零件：为了避开机床系统共振点又能保证零件加工表面质量，需选择合理的切削速度，粗加工选择低速，精加工选择高速，精车时，要大走刀、大切削，特别指出的是轴、套类零件，推荐选用切削刃较小的三角形开槽小圆弧角刀片，以减少零件切削变形和提高快速切削效果。
③合理选择加工刀具，提高切削参数和加工效率，钢铁车削粗加工时，选用kcera公司的刀片，后角为0度。该牌号刀片韧性和硬度综合性能较好，切削速度可达180m/min，走刀达0.3mm/r，大切削深度4mm，刀片寿命可达150次以上。精加工时，采用日本金都陶瓷刀片，该刀片的红硬性好，车速越快，耐用度越高，正常加工车速用寿命可达200次以上。铸件加工采用cr7025刀片，抗冲击效果较理想。长孔加工镗刀杆选用硬质合金抗震刀杆，转速可达150m/s.
④运用成组技术组织生产，数控机床加工零件品种的更换需进行夹具调整、刀具更换、校对和程序调试等十几项准备工作，特别是数控车床油压卡盘夹持直径变化范围小，需经常换爪。加工中心加工不同品种的箱体零件时要调整夹具，每换一个不同的品种都需很长时间。因此在典型的多品种、小批量生产条件下，我们运用成组原理，将零件按毛坯直径、加工要素分成一组组相似性较大的零件簇，这样可以获得直径一致或相差3～5mm的零件可同时加工而不需要调爪，加工要素相同的零件可同时加工而不需要调换刀具，重新校刀。据测算生产效率可提高一倍以上。
组建符合厂情的生产模式，充分发挥数控机床优势数控机床较普通机床大的优势在于加工精度高，重复性好，加工精度稳定。如何使有限的资源得到充分的利用，我们采取了普通机床+数控机床的生产模式。
工艺路线的安排上，我们为每台数控车床配置了三台普通车床，进行精加工及调头倒角、劈总长等加工。为加工中心配置了立、卧、铣、钻床，进行基准面、不重要面及小螺孔等工序的粗加工，这样做，充分发挥了数控机床的优势，同时又具有以下优点：①扩大数控机床加工零件品种数量；②使我厂零件制造质量整体上了台阶；③粗加工在普通机床上加工降低了加工成本，降低了昂贵的数控车床粗加工刀具消耗，降低加工成本达40%；④平行生产，缩短了生产周期；⑤保持机床精度。总之，数控机床的采用是工业制造企业适应经济发展，提高产品加工质量的必然趋势，关系到企业直接效益。