如左图所示轧辊工件，毛坯为φ55 ㎜×18 ㎜盘料，φ12+0.05 ㎜内孔及倒角和左右两端面已加工过，材料为45钢。采用数控车床精加工轮廓循环编程法，程序较短，编程也较容易，关键是准确确定循环体中的进刀、退刀量及循环次数，但刀具空行程较多，加工效率低，较适合外形轮廓复杂的工件。上一零件还可采用精加工轮廓循环加工编程，如右图所示，每次循环刀具运动路线为 a→b→c→d→e→f→g→ h→i→j，走完一次循环后判别循环次数，若次数不够，则继续执行，直至循环结束。 循环次数 n 的确定：n=δ/ap
其中：
δ----加工余量
ap----每次背吃刀量
若 n 为小数，则用去尾法取整后再车一刀。加工如左图所示的零件时，设起刀点 a 点，在工件坐标系下的坐标值为 x27.5 z0，最终刀具的位置为 x18 z0，因此 x 向的余量δ=（27.5-18）=9.5 ㎜，取每次吃刀量ap=0.95 ㎜，则循环次数 n=10。 循环体中除包括刀具的精加工轮廓轨迹以外，还包括刀具 x 向退刀、z 向退刀和 x 向进刀。x、z 向的进刀、退刀量可根据零件尺寸及刀具路线来确定。对如图 3-19 所示的零件，x 向退刀量取 2 ㎜，z 向退刀量确定为 18 ㎜，x 向进刀量为[（52-36）/2+2] ㎜=10㎜。
注意：采用循环编程必须使用 g91 指令，精加工轮廓循环加工程序如下（该程序用于cjk6136d 车床）：
n0010 g92 x27.5 z0；建立 xoz 工件坐标系
n0020 g91 g01 x-0.95 z0 f100 s800 m03 ；x 向每次背吃刀量 0.95 ㎜
n0030 x1 z-1 ；精加工轮廓开始
n0040 z-3
n0050 x3 z-3
n0060 z-3
n0070 g02 x5 z-5 i5 k0
n0080 g01 z-2
n0090 x-1 z-1；精加工轮廓结束
n0100 g00 x2；x 向退刀 2 ㎜
n0110 z18；z 向退刀 18 ㎜
n0120 x-10；x 向进刀 10 ㎜
n0130 g26 n0020.0120.9；循环加工
n0140 g90 g00 z150
n0150 m02