zzyp自力式压力调节阀在化工输送应用
无需外加能源，利用被调节介质自身压力变化来进行自动调节的阀门，是根据力学原理将被控介质引入执行机构产生力作用推动，控制阀芯元件上下位移达到自动调节，阀前或阀后恒压或减压的节能型产品。自力式压力调节阀最大的特点是能在无电、无气的场所工作，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性，动作灵敏、密封性能好，广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染等各种工业设备中气体、液体、蒸汽等介质压力的自动控制。
自力式压力调节阀是在没有电或气的情况下，利用被调节介质本身的压力变化，对阀门前(k型)或后(b型)的压力进行恒压或减压。它配有冷凝器，可在350℃蒸汽下连续使用。膜式用于小于或等于0.7mpa的压力，活塞式用于0.7 ~ 2.5 mpa的压力。广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、食品。
zzyp自力式压力调节阀在化工输送应用特性
自力式压力调节阀不需要额外的能源，在无电无气的地方也能工作，方便又节能。分段压力范围窄且相互交叉，调节精度高。压力设定值可以在操作过程中连续设置。对于阀后的压力调节，阀前和阀后的压力比可以是10: 1 ~ 10: 8。橡胶膜片式检测，执行机构测量精度高，动作灵敏。采用压力平衡机构，使控制阀灵敏准确。
zzyp自力式压力调节阀在化工输送应用工作原理:
阀后压力控制
工作介质在阀芯和阀座后节流后，阀前压力p1成为阀后压力p2。p2通过控制管路输入到执行机构的下膜室，作用在顶板上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯和阀座的相对位置和控制阀后的压力。当阀门后的压力p2增加时，p2施加在顶板上的力也增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向阀座靠拢，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力达到平衡。此时，阀芯和阀座之间的流通面积减小，流动阻力变大，从而使p2降低到设定值。同样，当阀后压力p2减小时，作用方向与上述相反，这就是自力式(阀后)调压阀的工作原理。这种阀门一般应水平安装在管道上。当有必要改变阀门后压力p2的设定值时，调节调节螺母。
zzyp自力式压力调节阀在化工输送应用工作原理:
阀前压力控制
工作介质在阀芯和阀座后节流后，阀前压力p1成为阀后压力p2。同时，p1通过控制管路输入执行机构的上膜室作用于顶板，作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯与阀座的相对位置和控制阀前的压力。当阀前压力p1增加时，p1对顶板的作用力也增加。此时顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯远离阀座，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力达到平衡。此时，阀芯和阀座之间的流通面积增大，流动阻力减小，从而使p1降低到设定值。同样，当阀前压力p1减小时，作用方向与上述相反，这就是自力式(阀前)调压阀的工作原理。
当需要改变阀前压力p1的设定值时，可以调节调节螺母。
zzyp自力式压力调节阀在化工输送应用产品特性
1，自力式压力调节阀不需要外部能源，在没有电，没有气的地方也能工作，方便节能。
2.压力段窄且相互交叉，调节精度高。
3.压力设定值可以在操作过程中连续设定。
4.对于阀后的压力调节，阀前和阀后的压力之比为10:1~10:8。
5.橡胶隔膜式检测，检测精度高，执行机构动作灵敏。
6.采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、准确。
二、zzyp自力式压力调节阀在化工输送应用主要零件材料
材料代号
c（wcb）
p（304）
r（316）
主要
零件
阀体
wcb（zg230-450）
zg1cr18ni9ti（304）
zg1cr18ni12mo2ti（316）
阀芯、阀座
1cr18ni9ti（304）
1cr18ni9ti（304）
1cr18ni12mo2ti（316）
阀杆
1cr18ni9ti
1cr18ni9ti
1cr18ni12mo2ti
膜片
丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
膜盖
a3、a4钢涂四氟乙烯
填料
聚四氟乙烯、柔性石墨
弹簧
60si2mn
导向套
hpb59-1
三、zzyp自力式压力调节阀在化工输送应用主要技术参数
公称通径dn（mm）
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
额定流量系数kv
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
额定行程（mm）
8
10
14
20
25
40
50
允许压差（mpa）
2.5
2.0
1.6
1.0
公称压力（mpa）
1.6　4.0　6.4
流量特性
快开
压力调节范围（kpa）
15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、
280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800　780～900、880～1000、600～1500、1000～2500
调节精度（%）
±5
工作温度℃
液体≤120；气体≤80；带冷凝器和散热片≤350（适用于高温工况）
适用介质
执水、气体、蒸汽、低粘度介质
允许泄漏量
硬密封（l/h）
单座≤10-4×阀额定容量（iv级）；双座、套筒≤5×10-3阀额定容量（ii级
软密封（ml/min）
0.15
0.30
0.45
0.60
0.90
1.7
4.0
6.75
减压比
最大
10
最小
1.25
四、zzyp自力式压力调节阀在化工输送应用 外形连接尺寸
公称通径(dn)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
l
pn16、40
150
160
180
200
230
290
310
350
400
480
600
pn64
230
230
260
260
300
340
380
430
500
550
650
b
383
512
603
862
1023
1380
1800
h
压力
调节
范围
mpa
15～140
475
520
540
710
780
840
880
915
130～300
455
500
520
690
760
800
870
880
280～500
450
490
510
680
750
790
860
870
480～1000
445
480
670
740
780
850
860
600～1500
445
570
600
820
890
950
1000
1000～2500
445
570
600
820
890
950
1000
a
压力
调节
范围
mpa
15～140
φ280
φ308
130～300
φ230
280～1000
φ176
φ194
φ280
600～2500
φ85
φ96
导压管接口螺纹
m16×15
五、zzyp自力式压力调节阀在化工输送应用 安装典型
zzyp自力式压力调节阀在化工输送应用安装注意事项
(1)安装前，应进行管道进气口和严格的去污，并将焊渣等杂质吹净，否则会严重损坏阀门。
(2)自力式电控温度调节阀应垂直安装在水平管道上，介质流向应与阀体上的箭头一致。
(3)为使自动控制系统或阀门维修能连续运行，应设置旁通阀，在阀前安装过滤器和压力表，并在传感器附近安装温度计，便于现场监控和温度设定。
(4)传感器应浸没在受控介质中，水平或斜向上安装。