伴随着机械制造业的发展趋势，愈来愈多的零件商品应用高精密数控车床来生产加工。这种效率高高精密的机器设备，能够生产加工轴类零件、盘轴类零件加工等旋转体零件，可以根据系统控制全自动进行內外圆面、球面、弧形、外螺纹等工艺流程的钻削生产加工，并开展切槽、钻、扩、镗孔等工作中。高精密数控车床是利用计算机操纵的，它能确保数控车床一切正常工作中的重要，一旦某一主要参数遗失或误修改，非常容易使数控车床的一些作用不可以完成或系统软件错乱乃至深陷偏瘫情况。
(1)程序编写误差:主要是高精密数控车床编程时数控机床造成的刀具半径补偿误差，关键因为用平行线段或弧形段避近零件轮廊时造成的。它是危害零件加工精密度的一个关键要素。能够靠提升刀具半径补偿连接点数处理，但会提升程序编写劳动量。
(2)弧形误差:在钻削内螺纹、诱因或内孔时，弧形不危害其规格、样子，但在生产加工球面或弧形时受弧形危害导致过切或少切。此误差可根据精确测量弧形半经，选用数控刀片半经赔偿作用来清除误差。
(3)精确测量误差:主要是受测量仪器测量精度及其精确测量者操作步骤危害，造成 的评测规格不精确。此误差可*。
(4)对刀误差:此误差关键造成在对刀全过程中，数控刀片在挪动到起数控刀点部位时受电脑操作系统的走刀修调占比值危害。解决方案是有效挑选走刀修调占比，尤其是当数控刀片挨近起数控刀点部位时选用最少挡走刀修调使数控刀片精准定位于起数控刀点部位。
(5)数控车床系统软件误差:受数控车床本身危害造成的尺寸公差，此尺寸公差一般不能调节；伺服电机模块，驱动器设备造成的反复精准定位误差，关键由系统软件受数控车床单脉冲剂量尺寸、匀称度及传动系统线路危害；这种误差量不大且平稳，仅有在精密机械加工时要予以考虑。