物料的粒度可根据用户的要求，而自由控制。其采用流动空气带动物料排出，故物料出得干净，出料速度快；若是采用了风冷却，所以球磨机运转时一直保持恒温，因此球磨机的使用频率很高，这难免会遇到球磨机温度过热的情况，我们要从各个方面找原因。
轴承部位出现发热现象是很正常的，轴承部位发热主要是因为设备在运转的时候，部件在逐步的摩擦，所产生的热量，但是如果轴承部位过热，不正常了，要及时的检查水泥球磨机各个地方，看看是什么原因引起的。
解决这个一问题，先要降低进磨熟料的温度，加强物料的管理，要避免温度很高的熟料入磨头仓，禁止红料入磨;进磨熟料皮带上喷水；冷却机里喷水，降低熟料的温度。这两项喷水的措施，降温的效果很明显，但是也有副作用。冷却机内喷水，容易让部分的水汽，带入冷却机尾部的破碎机里，水汽捕捉熟料粉尘，在破碎机的内壁形成粘结，长时间下去，会影响破碎机的正常运转;熟料皮带上喷水，会降低水泥强度，影响企业的正常生产。
在小型的球磨机里，通常采用的是筒体淋水，来降低出磨物料的温度，根据磨机热平衡的计算，在排出磨机的热量里，筒体的表面辐射散发的热量，大约占总热量的6%左右，所以作用是有限的。而且，球磨机在大型化之后，球磨机单位的产量的筒体表面积下降很多，从球磨机的筒体表面，散热占总热量中的比例越来越小。筒体表面的淋水，浪费资源并且污染环境，所以在大型的粉磨系统里已经不再使用。
球磨机温度太高要加强粉磨系统的散热，粉磨系统有大量的设备及管道，散热的表面很大。加强系统的散热，主要是利用系统的表面强化冷却而散热，比如向选粉机的外侧壁喷出雾化水，沿螺旋输送机的外侧做水槽等。试验证明，水泥的温度有所降低但是不明显，且容易造成设备内进水，所以要慎用。
球磨机在运转的时候，可以使用循环冷却水系统，把冷却水引入轴承部位，从而做到降温的目的，也可以在球面瓦当中有铸孔，让冷却水进入管道，在进入轴承冷却，从而进行降温。
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