作者经过调查研究，结合生产中的实际情况，从装夹方式进手，将铣削工序由通常的正*装夹变为反*装夹，既节约了原材料，又降低了本钱，减少了工序，而且不改变原有工艺路线，加工钻头达到工艺要求。
1前言
图1
目前，在铣床上加工麻花钻头时，受夹具及钻芯尺寸的限制，很多工具厂普遍采用正*装夹，见图1。这种装夹方式的缺点是浪费原材料，增加本钱（尤其是钢材*时）。而且铣削后还要把前端定位的圆柱部分切掉，又增加了工序。
2反*装夹方式
图2
为解决上述题目，决定利用铣床生产直径63～80mm大规格锥柄麻花钻头。由于我公司麻花钻加工工艺流程中，车削工序、外磨削工序均采用反*定位加工，为了不改变现有工艺流程和其它工序的装夹定位方式，经过调查研究，结合生产中的实际情况，我们决定从装夹方式进手，将铣削工序由通常的正*装夹变为反*装夹，见图2。
反*装夹的zui大难点在于受钻头芯厚尺寸的限制，通常夹具不能满足工艺要求。经过一段时间的探索，我们设计了一种新的夹具，实现了反*装夹。用反*装夹的zui大优点是不需要前真个圆柱定位，既节约了原材料，又降低了本钱，减少了工序，而且不改变原有工艺路线，加工钻头达到工艺要求。
3经济分析
以ø70mm锥柄麻花钻头为例，采用正*装夹前端定位圆柱部分长约20mm，1支ø70mm钻头高速钢部分标准长度为254mm，加工1支ø70mm钻头需要钢材为274mm。其长度比为20:254≈1:12.5，也就是说加工25支钻头要浪费2支钻头的钢材。按每年加工5000支计算，用正*装夹生产5000支钻头的钢材，改用反*装夹后，在不增加钢材的情况下，只改变装夹方式就可多生产400支。1支ø70mm钻头的价格为1429元，可增加产值57.16万元。
通过以上分析可以看出，改变装夹方式，采用反*装夹后效益明显。