煤矿主供水管道高速排气阀设计规范carx复合式排气阀用于管路上的点或有闭气的地方，排除管内的气体来疏通管道，达到正常工作，如不装排气阀，管内流动的液体产生动热引起气体，形成短路，使管道出水容量达不到要求，其次，管道运转时出现停电、停泵管道会出现负压力，而会引起管道振动或破裂，排（吸）气阀就迅速把空气吸入管内，防止管道振动或破裂。保证煤矿主供水管道安全可靠运行是确保煤矿安全生产的基石。本文主要针对鸳鸯湖矿区主供水管道复合式高速排气阀在运行中存在的问题,通过分析、研究制定相应的方案,在容易损坏的排气阀与主管道之间加装自制的缓冲器,从而解决了排气阀高维修率的情况,大大提高了排气阀的使用寿命。
结构特点
1、充水时高速排气，不怕吹堵。
2、放水时高速吸气。
3、压力下微量排气。
4 、密封可靠，特殊密封设计；
5、自动排气与自动补气，无须人去操作；
6、具有三种功能：（1）排出管道中的大量空气；（2）系统运行中的小量排气；（3）高速导入外界空气；
7、 经久耐用。小浮球按固定轨迹运动，不会碰撞壳体；
8、关闭力大，较其它排气阀增加了配重—加大了关闭力；
6. 较其它种类的排气阀的高度尺寸小，（其他排气阀为阀盖*排气）；
7. 不会有压力水冲刷浮球，引起浮球的误动关闭。
煤矿主供水管道高速排气阀设计规范 高速排气阀安装位置：
复合高速排气阀安装于有可能高速进排气的地方，充水时高速排除管道中的空气，在管道放空时吸入空气保持排水通畅，管道正常工作时可以不断地排除析出的空气。在有可能产生水锤的时候使空气自动进入，避免产生负压，防止或减缓水锤的危害。本厂研制了一种快速维修复合式高速排气阀，采用维修孔和堵板结构，可有效解决上述问题。阀体设有阀体，阀体两侧设有连接法兰，阀体设有球阀、锥形阀体、阀座密封面、流道，与球阀对应的阀体设有维护孔，所述修补孔口的外端面设有插头板。本实用新型涉及一种维修用快速球形止回阀，包括由前阀体和后阀体组成的阀体。前阀体左侧设有连接法兰，后阀体右侧设有连接法兰，阀体设有两个以上通道。各流道设有相应的球阀、锥形阀体、阀座密封面，后阀体对应的球阀设有维修孔口，维修孔的外端面设有塞板；前阀体与后阀体螺栓连接；密封垫设置在维修孔的塞板与外端面之间；所述的插头板与维修孔的外端面连接。
作为一类的管线排气设备，在应用的过程当中发挥着极为显着的作用。因为它的存在使得管内的多余气体可以有效排除，而维护整个管网的正常运作。随着现代科学技术地发展，复合式高速排气阀的功能也在逐步完善并带给用户使用效果，成为消费者心仪的选择。除此之外，选择这类产品的理由还有哪些呢？
煤矿主供水管道高速排气阀设计规范
、具备的防腐性能
复合式高速排气阀突出的优势就是具备的防腐性能，这归功于在设计的时候，产品采用内外阀表面都喷涂上环氧树脂的不锈钢材料制作而成。这样做的原因在于保证介质的纯净度和增强排气阀的防腐性能，实现延长排气阀使用寿命的目的。
第二、具备*的耐磨性能
性能稳定的复合式高速排气阀具备*大的耐磨性能，并且排气阀的厂家在生产产品的过程中，采用的是304材质的不锈钢浮球。这种不锈钢浮球既环保温升又耐低温，同时还具备优异的耐磨损性能。这也使得复合式高速排气阀可以*使用而不损坏，具备出色的耐磨能力。
第三、采用巧妙的增压设计
复合式高速排气阀的另一大优势就是通过采用增压设计，解决管内真空破损的问题。具体是表现在，当管道向外排水时会因为水的排出而形成负压，所以管道内外壁产生压强差，当压强差超出临界值的时候就会使得管内真空破损。而复合式高速排气阀会立即将外界空气高速吸进管道，让管道内外壁压强迅速达到平衡点。
煤矿主供水管道高速排气阀设计规范
使用性能良好的排气阀并合理安装、养护,是保证供水管道安全运行的关键。研究发现:传统的单口浮球式排气阀(qb1型)、双口浮球式排气阀(qb2型)不适用连续排气(小排气),杠杆复合式排气阀(carx型)的小排气效果不佳,而高速进排气阀能快速有效排出小流量气体,其小排气性能较佳。对于供水管网,其排气效果很大程度取决于气体能否顺利进入上方的排气阀体内;对于水力校核后流速过快且水流方向确定的部分桥管段,在其上增设特制漏斗型配件收集排气有利于管道气体排除。在排气阀与检修闸阀之间安装一个排气测试装置,可有效检测已安装排气阀的小排气功能是否正常、有效。