天津众迈厂家一体化设备工艺mbr组合技术
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常用工艺流程
常用的工艺流程主要就是ao,a2o,aao,mbbr,mbr,或组合工艺ao+mbr,a2o+mbr,预处理气浮机，消毒。
基本原理
天津众迈厂家一体化设备工艺mbr组合技术
组合工艺
1）ao-mbr工艺
在ao-mbr系统中，被隔除了悬浮物和杂物的废水流入调节池，均衡水质水量，然后进入沉淀池进行固液分离。上流清夜流入mbr处理池，mbr处理池设计为ao系统：在前段，进段的会流水充分混合进行生物反硝化脱氮，在后段进行生物降解和硝化，同时加碱，处理后的废水直接排放。
2）a2o-mbr工艺
在该工艺中设置有两段回流，一段是膜池的混合液回流至缺氧池实现反硝化脱氮，另一段是缺氧池的混合液回流至厌氧池，实现厌氧释磷。传统的生物脱氮工艺通常采用前置反硝化或后置反硝化来实现氮的去除，而设置了厌氧、缺氧和好氧反应器的a2o工艺则可以实现同步除碳和脱氮除磷功能。a2o-mbr工艺中高浓度的mlss、独立控制的水力停留时间和污泥停留时间、回流比及污泥负荷率等都会产生与传统a2o工艺不同的影响，具有较好的脱氮除磷效率。由a2o工艺与膜分离技术结合而成的具有同步脱氮除磷功能的a2o-mbr工艺，可进一步拓展mbr的应用范畴。
3）a2o/a-mbr工艺
a2o/a-mbr工艺是一种强化内源反硝化的新型工艺，该工艺利用mbr内高浓度活性污泥和生物多样性来强化脱氮除磷效果，工艺流程依次为厌氧、缺氧、好氧、缺氧和膜池。a2o/a-mbr工艺是针对进水碳源不足，而同时又有较高脱氮要求的污水处理项目所开发，也是强化脱氮的mbr脱氮处磷工艺。该工艺在普通a2o工艺后再设一级缺氧池，在利用进水快速碳源完成生物除磷和脱氮后，再利用第二缺氧池进行内源反硝化，进一步去除tn，之后，再利用膜池的好氧曝气作用保障出水。
4）mbbr技术
mbbr工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡*加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。mbbr工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
悬浮生物填料上主要附着异养菌和硝化菌，通过硝化作用去除原污水中的氨氮，同时对cod也有很好的去除效果。根据进水水质及出水标准要求，还可以设计成①a/o膜反应器②a/o硝化反硝化反应器+mbr 。该技术已应用于黑龙江某污水厂扩容改造，使其污水进水量提高了2.8倍，出水指标达到一级a排放标准，同时解决了冬季出水氨氮*标的问题。
关键词：污水处理设备 气浮机 悬浮生物填料