保温管件弯管起皱主要发生在内弯侧。通常分为三种情况：前切点处起皱、后切点处起皱、圆弧内侧全起皱。前切点处起皱一般是由于芯轴安装时伸长量过小，前切点处管壁在弯曲过程中得不到芯棒支撑。保温管件后切点处起皱一般是由于没有安装防皱模或防皱模的安装位置不对。全皱纹的产生原因较为复杂，主要在于：防皱模位置靠后或型槽尺寸过大，防皱模起不到支撑管壁的作用；压模压力过小使得管材与防皱模间隙过大，给管材的失稳起皱提供了空间；芯轴直径尺寸过小和位置不合理]等。
保温管件为防止弯管内侧起皱应根据起皱位置采取相应措施，若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置；若是后切点起皱，应加装防皱模，调整合理的倾角，还要调整压模的压力；若弯管内侧全起皱，除调整压模使压力适当外，还要检查芯轴直径，直径太小或磨损严重时需要及时更换。