本文主要是和大家一起来看看分子筛发展的历史，空气干燥过滤器介绍和填料塔设计中存在的问题。
在分子筛吸附杂质气体时，大孔和中孔只起到通道的作用，将被吸附的分子运送到微孔和亚微孔中，微孔和亚微孔才是真正起吸附作用的容积。在分子筛吸附杂质气体时，大孔和中孔只起到通道的作用，将被吸附的分子运送到微孔和亚微孔中，微孔和亚微孔才是真正起吸附作用的容积。 利用碳分子筛变压吸附制氮是靠范德华力来分离氧气和氮气的，因此，分子筛的比表面积越大，孔径分布越均匀，并且微孔或亚微孔数量越多，吸附量就越大；同时，如果孔径能尽量小，制氧机，范德华力场重叠，对低浓度物质也有更好的分离作用。因此，在psa制氮设备中，分子筛的性能直接关系到整套设备的产气量及能耗，所以，选择合适的吸附剂是重中之重。
总的说来，分子筛按照性能差异，大至分四个阶段： *阶段的碳分子筛由于制造工艺的限制，孔径分布很不均匀只能制得纯度为97%、98%左右的氮气，回收率只有26%～34%，能耗较高； 第二阶段的碳分子筛性能有所提高，可以制得99.9%以上纯度的氮气，但能耗相当惊人，不具备大规模应用的条件，这个阶段的分子筛在制取97%、98%纯度氮气时，回收率达到了37%～42%，已经得到了广泛的应用。
第三阶段分子筛随着加工技术的提高，性能也取得了长足进步，能一次性制得99.99%以上纯度的氮气在制取99.5%纯度氮气时，回收率达到了40%。第三代分子筛也是目前应用zui普遍的分子筛，国内大多数厂家都在选用。
制氮机供给气源空气干燥过滤器主要用于压缩空气的干燥和过滤。压缩空气自压缩机出来后是不纯净的。这是由于空气压缩机本身是含有润滑油的，在进行压缩工作时，必然会有部分润滑油混入到压缩空气中去。另外，自然界的空气本身含有一些固体颗粒及水份等，当在气动回路中直接使用这种未经净化处理的气体，会给气动回路带来一些故障，损坏气动元件，降低元件使用寿命，降低生产效率，甚至造成事故。
因此，空气干燥过滤器在净化这些压缩气体以获得纯净的压缩气体时担当了一个*的角色。空气干燥过滤器的其中一种——压缩空气除水器，可以使管线中的空气冷却下来，产生冷凝，液态水沿着管线流动。一旦流进空气干燥过滤器/除水器，就会产生下列现象： 凝结效应，空气干燥过滤器内的凝结器或*级滤芯（不锈钢网）促使水和空气改变方向。这种改变使得各个水滴相互结合起来然后聚集在凝聚器里。水滴逐渐变大，与其它更大的污物结合起来在重力的作用下流进蓄水室中心区。含有污物的水沿着底部流动并通过排水池中的自动排水阀排除大；大量的水通过这种过程排出。
第二个空气过滤过程通过第二滤芯——棉纤维网。改变在棉纤维绳中的或其附近的气流的方向并旋转气流，这种棉纤维绳由不锈钢网支撑着，形成漩涡此时空气被加速几十倍，漩涡中心正如龙卷风一样，成为真空状态。所以，空气干燥过滤器在*过滤器没有被去除的水滴在此被气化成对机器毫无不良影响的气体。而且微小的不纯物油滴也在此被去除。
根据这种空气干燥过滤原理，可得到不含不纯物、油滴及水滴之干燥清洁的压缩空气，保护机器并且防止冻结事故发生。
填料塔是化工类型工业中zui常用的气液传质设备之一。在塔体内设置填料使气液两相能够达到良好的传质接触状况。填料塔具有结构简单, 便于用耐腐蚀材料制造, 造价低以及压降小等优点。此外填料塔还具有很多适用性, 被广泛应用在小直径塔上。如填料塔设计合理, 制氧机,可以取得很好的分离效果, 从而得到很好的经济效果。
目前, 许多在用的填料分离塔存在一些问题, 影响了塔的分离效果。尽管这些塔的塔径、填料高度均计算合理, 塔内构件齐全, 但往往忽略了各塔件的合理布置, 有些则图结构简单, 省略了一些不能省略的部件, 从而使气液两相的传质状况大受影响, 降低了塔的分离能力。
一、各液相再分配装置分配不合理
尽管有些在用的填料塔也设置了液相再分配装置, 但在设计中忽视了再分配器的分布, 只图设计安装方便, 不重视设置位置, 也起不到克服液相走短路的状况。
二、没有设置液相再分配装置
在用的许多小直径填料分离塔中, 为了充分利用高度, 简化结构, 未设置液相再分配器。塔内液体沿填料层下流时往往有逐渐靠塔壁方向集中的趋势, 液体沿塔壁走短路至塔底, 降低了传质效果。实际上, 在小塔中, 由于单位截面的周边率大, 此效应大为显著, 减少填料的表面有效利用率达30%以上, 影响设备效率。
三、液相再分配装置与填料的距离不合理
液相再分配器与填料的空间距离, 在实际操作中很重要, 合理地安排一定的空间距离, 使气液有一个再平衡空间, 对提高传质效率大有好处。
四、液相喷淋装置与填料的距离不合理
液相喷淋装置与填料的高度也没有引起足够的注意。液相喷淋装置与填料的距离控制不合理, 会引起液相分布不均, 影响传质效果。