由于经济与环保方面的原因，近几年干切削加工方法已成为机械制造领域中的重点研究课题。我们首先来看一下湿切工艺由于使用切削液带来的问题：
（1）长期暴露在空气中或切削加工中由切削热造成的切削液雾状挥发，容易污染环境、危害操作者健康，切削液中的硫、氯等添加剂危害更大，影响加工表面质量;
（2）切削液的使用影响加工成本，据统计，切削液占生产成本的15%，而刀具费用仅占3%～4%;
（3）切削液的渗漏、溢出会污染环境，易发生安全、质量事故;
（4）切削液的传输、回收、过滤等装置及其维护费用较高，增加了生产成本。
由于以上原因，干切削加工工艺已在西方工业发达国家有了相当的应用。由美国makino公司推荐的“红月牙”（redcrescent）干切工艺，既可以充分发挥刀具的切削性能，与湿切相比又能大大提高生产率。其机理是由于切削速度很高，产生的热量聚集于刀具前部，使切削区附近材料达到红热状态，屈服强度下降，进而达到提高切削效率的效果。采用红月牙干切削工艺的前提条件是在较高切削温度下，被切材料强度有明显下降，变得易切削，而刀具材料的强度在同样状态下要有较好的红硬性及热稳定性，还要有较好的耐磨性和抗粘结性。淘宝特卖毛孔什么减肥产品效果好左旋哪种丰胸产品效果好洗面哪种妆前乳好祛痘身体消炎哪个好
适用于干切工艺的刀具材料有陶瓷、金属陶瓷、涂层硬质合金及pcbn刀具材料等等，但就红硬性和热稳定性来说，pcbn材料是干切工艺的刀具材料，且由于pcbn刀具材料具有上述优点，更适于高速条件下的干式切削加工，用pcbn刀具切削灰口铸铁干切削和湿切削两种情况下的对比可以看出：pcbn在高速干切情况下，比湿切削具有更高的刀具寿命。
适应于自动化加工及难加工材料加工
pcbn刀具有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下长时间地加工出高精度零件（尺寸分散性小），大大减少换刀次数和刀具磨损补偿停机所花费的时间。因此，很适合于数控机床及自动化程度较高的加工设备，并且能使设备的能得到充分发挥。
在难加工材料应用方面，pcbn刀具也显示了其的性能，如表面喷焊（涂）材料的加工，用其它材料刀具加工，刀具寿命极低，也无法采用磨削方法加工，而pcbn是惟一适合的刀具材料;又如，在石油电站设备中使用的高合金耐磨铸铁，采用pcbn刀具较硬质合金刀具提高切削效率4倍以上，单件刀具成本下降为原来的1/5。另外在硬质合金等烧结材料的切削加工方面，pcbn刀具也显示了很好的切削性能。