cnc加工中心的加工过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，一定要避免使cnc加工中心发生碰撞。因为cnc加工中心的价格非常昂贵，少则几十万元，多则上百万元，维修难度大且费用高。但是，碰撞的发生是有一定规律可循的，是能够避免的，归纳为以下几点：
1、利用计算机模拟仿真系统
随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日益完善。因此，可将其用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。
2、 利用cnc加工中心自带的模拟显示功能;一般较为*的cnc加工中心都有图形显示功能。当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细的观察刀具的运动的轨迹，以便详细的检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。
3、利用cnc加工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入cnc加工中心后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具，装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。
4、利用cnc加工中心的锁定等功能：一般的cnc加工中心都具有锁定功能，当输入程序后锁定z轴，可通过z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法使程序通过。
5、坐标系、刀补的设置必须正确。在启动cnc时一定要设置cnc加工中心参考点。cnc加工中心工作坐标系应于编程时保持一致，尤其是z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大，此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要是空加工，要么是发生碰撞。
6、提高编程技巧：程序编制时数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
总之，掌握加工中心的编程技巧，能够更好的提高加工效率、加工质量，避免加工中出现不必要的错误，这需要我们在实践中不断总结经验，不断提高，从而使编程，加工能力进一步加强。