超低排放，是指火电厂燃煤锅炉采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即二氧化硫不超过35 mg/m³、氮氧化物不超过50 mg/m³、烟尘不超过10 mg/m³。而超低排放改造即是针对国内各相关行业生产线进行改造，以满足其超低排放的要求。
重点行业绿色升级工程中明确要求：到2025年，完成5.3亿吨钢铁产能超低排放改造，大气污染防治重点区域燃煤锅炉全面实现超低排放。而对钢铁企业而言，在钢铁冶炼工序中，烧结过程排放的烟气污染物较多、体量较大，占全流程工艺污染排放量的70%左右。经调查了解到，钢铁行业的污染物排放存在以下问题：
1.污染物排放口众多，一个年产800万吨的钢铁厂有组织排放口在200个左右；
2.流程长，钢铁长流程企业拥有焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等多道工序；
3.污染物排放种类多，除了颗粒物、so2、nox等3种特征污染物外，还含有vocs、二噁英、重金属等；
4.无组织排放治理难度大，无组织排放点位多，每个钢铁企业有几千个产生无组织排放的点位；
5.物流运输量大，吨钢运输量在3.5吨左右，有些区域难以实现铁运、海运等集中运输方式。
超低排放改造工作为解决钢铁企业面临的无组织排放缺乏系统管理、精准管控治理技术不足、污染排放工序节点多且缺乏全流程系统集成等问题，而超低排放管控治一体化平台系统，可将所有有组织、无组织监测和治理设施均实现联网，并将监测数据集中采集对接至一体化平台实现数据信息的查看、分析、存储，全面加强企业治理设施的数据集成和系统控制能力，为企业实现超低排放提供有力支撑。超低排放监管在对超低排放监管的基础上，对超低排放改造效果评估，监管整体思路为：源头监管——有组织和无组织排放监管，过程控制——治理设施与生产设施工作状态和运行效果实时跟踪。效果管控——产尘点周边和道路附近空气监控。
无组织排放管控治一体化平台有效利用在线监测、物联网、视觉ai、大数据相关技术，实现污染物源头减排、过程控制、全流程实时系统管理，提高企业整体治理效率、达到环保超低排放标准。通过对厂区有组织排放、无组织排放的实时监测，结合厂区空气质量微站、视频监控、车辆监管、门禁系统、能源消耗、三维gis地图等各类数据，有效掌握并科学分析有组织和无组织排放分布浓度、变化规律等，依据分析结果进行智能化、信息化、科学化的管控，为企业治理工作提供有力支撑。