沥青四组分试验仪仪器与试剂：
●吸附柱；小号内径；11—12毫米，长；600毫米。大号内径；20毫米，长；1000毫米。 带循环水夹套，上部有贮料器，长度指吸附段部分。
●超级恒温水浴。
●真空干燥箱。
●量筒；25、50、100毫升。
●三角烧瓶及流出弯管，均带磨口。
●氧化铝；中性100—200目上海五四农场化学试剂厂生产。 氧化铝的活化；将氧化铝放于瓷蒸发皿中，在500℃高温炉中加热6小时后取出放在干燥器中冷却，冷至室温后尽快倒入已称重的细口瓶中，以减差法称出氧化铝的重量用移液管加入，按al2o3 重量的1%的蒸馏水，塞上橡皮塞，摇动5分钟，再放置至少24小时后备用。在处理与存放氧化铝过程中要避免吸水。
●苯；化学纯
●乙醇；化学纯
●石油醚；60—90℃（脱芳）
沥青四组分试验仪操作方法:
●用小号吸附柱时，在恒重过的三角烧瓶中准备称量油样，如果沥青质加胶质的总量（或脱出沥青质后的胶质量）在40%以上称取0.5—0.4克（称准至0.001克）如沥青质加胶质含量小于40%称取1克。
●开动超级恒温浴的加热及循环系统，控制水温在50±1℃。
●在洗净及干燥过的吸附柱的下部塞上少量棉花用漏斗从上端加 入40±0.1克处理过的氧化铝，并同时用橡皮头轻轻敲紧。
●将油样微热熔化，加入10毫升石油醚溶解。
●从吸附柱上端加入30毫升石油醚，使氧化铝予湿，待石油醚进入氧化铝后再加入稀释的油样，油样进入氧化铝后再加如少量氧化铝。
●在吸附柱下端放一个25毫升的量筒，然后加入下列溶剂 石油醚 80毫升 接饱和烃馏分 苯 80毫升 接芳香烃馏分 苯-乙醇（1：1）80毫升 苯 40毫升 接沥青质及胶质馏分 乙醇 40毫升
●柱底首先馏出的20毫升为石油醚，不为回收，仍可作为冲洗用，以后用100毫升三角烧瓶接收，冲洗石油醚时接受饱和烃馏分，冲洗苯时接受芳香烃馏分，以后馏出的为胶质，沥青质馏分，馏出速度为3—5毫升/分若流速太慢，用双连球加压调节。
●饱和烃应为无色溶液，芳香烃馏分为棕色，胶质，沥青质馏分为黑色。在冲洗石油醚及苯时，黑色带不应馏出，如果黑色带流出，说明氧化铝用量不够，应加大氧化铝与油样之比。
●将冲出馏分在水浴上赶出溶剂，水浴温度在95—98℃. 赶溶剂时，三角烧瓶中的溶剂，不超过一半，如太满易冲出损失。
●溶剂基本蒸干后，再将三角烧瓶放入真空干燥箱，在100℃和400-500毫米汞柱，真空度（相当于260-360毫米汞柱残压）保持一小时，取出后在室温冷却半小时称重，计算各组分占渣油或沥青的百分数。
●吸附分离的回收率一般在90-96%，损失量主要是由于沥青质、胶质不能*脱附，计算时，沥青质、胶质用减差法计算； 沥青质＋胶质（对脱沥青质样品则为胶质）%＝100－（饱和烃＋芳香烃）% （胶质＋沥青质）%－沥青质%＝胶质%
●如用大号吸附柱，则装氧化铝80克油样及溶剂量如下； 油样1克 al2o3 油＝80；
水泥压力试验机
沥青四组分试验仪用途:
本仪器是按照国家行业标准jtj052《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中t0618《沥青化学组分试验(四组分法)》设计制造的，适用于采用溶剂沉淀及色谱柱法进行道路石油沥青的四组分成分分析。
本仪器由沥青质抽提器（包括球形冷凝器及100ml抽提器组装面成）和玻璃吸附柱，其结构及技术参数*符合t 0618-1993标准要求。
沥青四组分试验仪保护与存放：
●除液体沥青、乳化沥青外，所有需加热的沥青试样必须存放在密封带盖的金 属容器中，严禁灌入纸袋飞塑料袋中存放。试样应存放在阴凉干净处，注意防止试样污染。装有试样的盛样器加盖飞密封好并擦拭干净后，应在盛样器上（不得在盖上）标出识别标记j口试样来源、品种、取样日期、地点及取样人，系列产品。
●冬季乳化沥青试样应注意采取妥善防冻措施。
●除试样的一部分用于检验外，其余试样应妥善保存备用。
●试样需加热采取时，应一次取够一批试验所需的数量装入另一盛样器，其余 试样密封保存，应尽量减少重复加热取样。用于质量仲裁检验的样品，重复次数不得超过两次。
沥青四组分试验仪仪器成套:
●冷凝器
●吸附柱
●抽提器
●锥型烧杯（250ml）
沥青四组分试验仪方法概要：
本方法适用于渣油及沥青的测定。将被分析物分成连续的四组分，饱和烃、芳香烃、胶质和沥青质。是用经过处理的氧化铝作吸附剂，以冲洗法进行分离。石油醚冲出物为饱和烃，后以苯：乙醇（1：1）--苯—乙醇反复冲洗出沥青及胶质。当沥青及胶质大于10%时，先测定沥青质，再将去掉沥青质的部分进行分离，后冲出物为胶质。
特点：
本机符合或*美国联邦公路局（fhwa）的superpave标准，在给定的压实压力和旋转压实角度的条件下，安全、可靠的运行工作。
本机采用德国西门子plc作为控制系统的核心，系统具有完善的保护功能，具备在复杂工况环境下工作的能力。
本机选用8吋工业触摸屏作为人机对话的平台，界面清晰可视性好，采用中文界面，设定操作参数简单，实时显示过程数据；如:旋转次数、实时压力、位移数据、密度变化曲线等。
预留计算机接口，可由计算机中下载系统的测试数据，并以excel格式，以电子表格和趋势图的形式存储、打印等。
本机参考进口设备进行设计生产，其压力装置、传感器、变频电机等重要原器件均为*产品。
主要技术参数：
◆压力范围： 100至1000kpa 连续可调
◆旋转次数：正转（按设定压实角度）：0～1000次；
反转（压实角为0°度）：0～500次
◆旋转压实角范围： 0.5°至2.0°,以0.01°增加
(出厂在1.16°±0.02°内部角校准)
◆旋转压实角精度：小于0.01°
◆旋转压实位移范围： 0～250mm
◆旋转压实位移精度：小于0.01mm
◆旋转速度: 30±0.5转/分
◆电机额定速度: 1800转/分
◆外形尺寸：900x900x1800mm
◆重量：210kg
◆电源电压：380v
◆功率：75w
◆环境温度：5～40℃
◆环境湿度：≦85﹪
优于目前进口产品的主要特点：
◆具备压实角度自动检测、调整功能。
◆本机配置本所研制的压实角度自动检测装置和相应的测试软件，能自动检测仪器当前的压实角度，检测时间为1次/5分种，检测角度精度为±0.01°。
◆使用该装置，配合仪器本身的压实角度设置拨盘，可快速在0°～2°的范围内调整压实角度，压实角度重新设置过程只需10分钟，而进口仪器改变一次压实角度工作量很大，时间需2小时以上。
操作规程：
一、电源启动和关闭
电源启动程序，打开电源稳压器开关后，再打开旋转压实仪开关。
二、参数的设定
根据交通量的情况设定#ofgyvations:205初始压实数设定为：9
三、高度的校正
◆把标准试件（高度为114.33mm）放入钢模内，试件上面放两张特制的圆形纸片，再把钢模放入旋转压实仪内。
◆点击菜单calib，选取高度修正功能，点击“2，再点击entev，按提示操作即可。
◆高度修正需几分钟时间，修正完毕，压力锤到位后，点击“yes键，打印高度修正数据。
◆打印完点击“no/ce和esc建，回主菜单。
四、旋转压实操作
◆经高度修正后的钢模提前预热，装模前放一张标准纸片，钢模内壁涂刷防粘油。
◆把拌和好的沥青混合料放放经高度修正的钢模内，再放一张标准纸片于混合料顶部；
◆把钢模放入旋转压实化内，关好波璃门，再点击“sbar键，启动旋转压实程序，旋转压实仪自动旋转压实成型；
◆旋转完毕，把钢模放入脱模器内脱模即可。
五、数据打印及传输
前提，电缆线连好打印机和电脑。
◆点击功能键“↓，选取“3-output，进入数据存贮栏。
◆存贮栏内多有6组数据，点击“↓或“↑键，选取数字1-6进行相应的打印及传输。
六、注意事项
◆钢模放入旋转压实仪内，钢模外边缘有一标记线，必须对准压实仪上的标记线。
◆正实试验时遇到突然停电应迅速进行电源关闭程序。