如何实现移动车辆与地面除尘站的连接，除尘系统的气密性是设计中的与难点 。解决移动车辆与地面除尘站对接通常有 3 种做法：皮带式连接、多阀管道式连接、u 型水封式连接。
根据焦化厂生产工艺及特点，焦化厂除尘器方案采用地面站除尘技术 皮带密封除尘工艺。
推焦、装煤及开闭炉门过程中产生的大量烟尘，由设置在装煤车或推焦车上的吸尘罩收集，经机侧固定支架上的移动式皮带小车导入集尘总管，先经过阻火器预除尘后再到袋式除尘器，除尘器净化后的废气经烟囱排入大气。同时设置了预喷涂装置，每 2～5 次装煤循环对布袋进行 1次预喷涂。袋式除尘器中粉尘由卸灰阀、刮板输送机输送到加湿机，经加湿机加湿后用汽车外运，实现资源的综合利用。
一、装煤除尘生产过程中存在的问题
（1）装煤除尘灰仓着火。由于除尘器抽过来的介质中含有煤粉、火星等,容易在除尘器灰仓内燃烧，严重时会烧坏除尘器,造成停产。这就需要岗位人员及时发现灰仓内的温度变化，防止达到煤粉的燃点，但是在设计上，除尘器灰仓内没有温度监测。
（2）除尘器阻力过高或过低。这是由于清灰压力不足;灰尘堵塞风道进出口；滤袋破损造成的。
（3）除尘器外运排灰时扬尘大。这是操作方式不正确。
（4）离线阀关不严。
（5）装煤过程中停电造成烟尘外溢。
二、焦炉装煤除尘整改措施
1、加强装煤除尘系统的性能
（1）在每个灰仓容易积灰处(格式阀上方)，增加温度探测器,并接线至装煤除尘控制室。
（2）在控制室内接温度报警器，并将报警值设置为35℃。
（3）当报警时，岗位人员要及时查看原因。
（4）调节装煤除尘器的风量，避免因吸力过大而吸入火星，导致着火。
（5）把装煤除尘反吹动力改成氮气，防止空气进入布袋,造成燃烧的可能。
（6）岗位人员每班进行检查，避免灰仓积灰。
（7）装煤除尘仓盖上部安装消防栓，便于情况下使用。
2、加强除尘器预喷涂装置操作
（1）除尘系统的预喷涂装置，用焦粉喷涂在除尘器布袋上，阻断烟尘中焦油和布袋直接接触，防止除尘器布袋因粘上焦油而影响除尘效果。
（2）每炉装煤时喷涂一次，各仓反吹压力0.35-0.5mpa。
（3）焦炉定修期间对预喷涂装置的管道进行检查，避免管道堵塞。
3、加强布袋除尘器操作以及改造优化
（1）布袋除尘器侧壁振动器加装固定装置，避免日常振动时出现掉下的情况。
（2）除尘器刮板镶砖,便于下灰通畅。
（3）格式阀叶片增加缓冲装置。
（4）离线阀的砣杆连接由原来的硬连接，改为软连接，避免关不严的情况出现。
（5）离线阀的砣杆上安装指示杆，避免出现砣掉了发现不了的情况。
4、加强布袋除尘器日常维护
（1）除尘系统应建立严格的检查及检修制度，每次换班时及值班过程中，应经常注意观察各设备是否处于正常状态。若风机存在高、低速运行,则应特别注意关注风机高速时的除尘器运行阻力。
（2）由于各设备及零部件受使用寿命的限制，应经常对各易损件进行检修或geng换，除尘器滤袋一般1-3 年应换一次，电磁脉冲阀膜片6-12 个月应换一次。
（3）an全规程：:风机长时间停开时，打开系统管道上的混风阀，烟气及co 等气体的放散，即了生产正常进行，又an全。除尘器卸灰须按时进行，不允许长期积灰以免板结，增加除尘器载荷。
5、装煤过程中停电造成烟尘外溢的控制措施
通过对照7m 焦炉装煤车液压系统图，发现可以在提导套液压管路回路中接一个泄压阀及相应管路，遇到大停电时，将泄压阀(4个)打开，总阀(2个)关闭，将液压油导入到事先准备好的储油桶内，4个导套就会在配重的作用下自动提起来。然后将假炉盖推到装煤孔上。此方法有以下优点：操作环境好(操作时,在液压站内即可完成)；过程完成历时短(提导套、推假炉盖,总共需要45s 即可，四个装煤孔同步完成)。
6、减少装煤烟尘的排放条件
集气管的压力，定期用炭化室底部压力校正；上升管和桥管以及集气管和吸气管加强清扫，;装煤车除尘设备务必密封，装煤时间尽量短。
关键词：除尘器 阻火器 刮板输送机 温度报警器 除尘器布袋