skd11一般干什么表面解决？
1.淬火 回火情况下应用
2.淬火 冷处理 回火情况下应用(适合高精密与规格平稳规定)
3.淬火 回火 氮化处理情况下应用(适合表面高韧性规定)
深冷处理
为得到最大强度和规格可靠性，模貝在淬火后马上制氢-70至-80℃，维持3-4钟头，随后再回火解决，经深冷处理的设备或模貝强度比基本热处理硬度高1-3hrc。
样子繁杂和大小转变很大的零件，深冷处理有造成裂开的风险。
氮化处理
模貝或产品工件氮化处理后，表面产生一层具备很高韧性和一定耐腐蚀性的硬度机构。
在525℃渗氮的解决，产品工件表面强度约为1250hv，渗氮時间对渗层危害如下所示表所显示。渗氮時间(钟头)
高频淬火层深层mm
0.25
0.30
0.35
7.在570℃软氮化处理，产品工件表面强度约为950hv。通常软氮化处理2钟头，硬底化层深层可实现10-20um.
磨削生产加工模坯或工作中在超低温回火情况，磨削非常容易造成磨削裂开。为避免裂痕产生应采用小的磨削切削速度多次磨削，与此同时辅加优良的水冷散热标准。
线切割加工样子比较复杂或规格过大的模貝，最后成形选用线切割加工时，通常会碰到裂开状况产生。
为避免裂开，提议选用气淬及高溫回火解决，以减少热处理工艺内应力，或对模坯开展腔预加工解决。
skd11延展性如何？
skd11是啥原材料？