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砂型铸造在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。零部件产品的复杂程度和档次越来越高，研发手段越来越强，专业化协作开始显现，cad、cam、cae的应用成为零部件产品的主要技术。从发展情况分析，熔模精密铸造技术的应用面非常广泛，未来其发展前景想当广阔。为了客户需求，其开始了自主加工模具的道路。加大了市场开拓力度，并在与市场的接轨中实现集约化发展。将在很大程度上促进国内精密铸造产业的不断发展。影响精度因素编辑一般情况下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：（1）铸件结构的影响：a.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b.收缩率大，阻碍收缩率小。（2）铸件材质的影响：a.材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。据悉，该精密铸造企业共有人员118个，生产800多种有色金属零部件，这两年虽然别的企业在金融危机影响下以出口为主的有色铸造业务大起大落。但相城区有色金属铸件厂非但没有为此“焦虑”，反而认为这是一个产品结构的好。
35cr30ni20泵体蜡模铸造件
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根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。我国古代：王子午鼎、铜禁、铜狮等等，都是熔模铸造的杰作。自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后，半个世纪中一直以较快的速度发展着。特别是欧美发展迅速。熔模铸造用于、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制、泵和阀等部门。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。我国古代：王子午鼎、铜禁、铜狮等等，都是熔模铸造的杰作。自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后，半个世纪中一直以较快的速度发展着。特别是欧美发展迅速。熔模铸造用于、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制、泵和阀等部门。
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