压合是重要的一道工序，其生产过程中会出现很多问题如铜箔起皱、压合层偏、树脂空洞、白边白角、分层起泡、板厚不均等，要解决这些问题首先须熟悉并了解压合主要物料（内层芯板、pp）及压机的控制要点。
一、压合制程的主要物料
1、内层芯板
已经过蚀刻做成内层图形的多层板芯板，称之为内层芯板，内层芯板在压合前须先进行棕（黑）化处理，目的在于增加内层铜箔表面的粗糙度，使板在压合过程中pp片流胶充分与铜面结合，以便增加pp与铜面的结合力。
随着多层板层次越来越高，其内层芯板越来越薄，水平棕化制程逐步取带垂直黑化制程,确认内层芯板的棕化效果是否符合要求，主要从三个方面进行：微蚀量、抗酸时间、棕化拉力。
2、半固化片(pp):
1)组成：常用的pp片主要由环氧树脂和玻璃纤维不组成；
2)主要的基本物性：
①含胶量rc%：其环氧树脂所占的比例，可按照ipc-tm-650 2.3.16的测试方法进行检测其含量；
②凝胶时间gt：在170℃溫度下测试b-stage的pp片至c-stage*固化时所需的时间,可按照ipc-tm-650 2.3.18的测试方法进行检测；
③挥发份v.c%：測試pp片在含浸过程后溶剂的残留量，可按照ipc-tm-650 2.3.19的方法检测；
3)功能：
①作为与芯板与芯板、芯板与铜箔结合的介质；
②阻抗控制：提供提供适当的绝缘层的厚度；
4)规格：
目前主要使用的pp片规格有106、1080、3313.、2116、1506、7628，不同规格的pp片以及同种规格，不同含胶量，其压合厚度均存在差异。
5)储存条件：
湿度：≤50%rh；
温度：≤5℃：可保存180天；20±2℃可保存90天；
二、压合设备
1、热压机种类:
按照加热方式的不同，目前主要类型可分为：
①电热式加热：此为早期的加热方式,但因为升降温度不稳定,现已很少使用；.
②热煤油式加热：通过锅炉对热媒油进行加热，再由热媒油将热量传递给压机。由于提供的热量稳定，在升降温上易掌控，目前绝大多数压机采用此种加热方式。
2、压力上压方式：
目前绝大多数压机采用液压式加压，压力来源为由下向上的圆柱形压缸施行
3、控制要点：
①真空：在进压机后，开始上压前，对其进行抽真空，避免压合过程中残留有气泡；
②时间：各阶段温度、压力的斜率及保持时间，主要影响升温速率、固化时间；
③压力：各阶段生产板所受的压力，主要影响生产板的流胶、应力释放；
④温度：各阶段压机热盘的温度，主要影响生产板的实际所承受的温度；
三、压合后的品质重点：
1、生产板的可靠性:
①热应力：衡量生产板的耐热性，测试方法：热冲击（288±5℃，浸锡3次，10sec/次）；
②tg；衡量生产板的pp是否*固化，测试方法：ipc-tm-650 2.4.25 dsc
③剥离强度：衡量生产板的铜箔与pp结合力，测试方法：ipc-tm-650 2.4.8
2、厚度：
①切片量测各层介电层厚度；
②使用测厚仪量测生产板的板边、板中的厚度，一般测5个点或9个点；
3、外观：无凹点凹痕、铜箔起皱、白边白角