氢化反应釜是以静密封取替了传统的填料密封和机械密封，从而实现整台反应釜在密封状态下工作。因此，更适合于各种有毒、易燃、易爆以及其它渗透力*的化学介质进行搅拌反应，是石油化工、有机合成、制药、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应理想设备。
氢化反应釜内的反应介质为：氢气、葡萄糖液、镍铝合金（其中镍铝合金为粉末状，作为催化剂使用）。其生产过程大致为：先将一定体积的葡萄糖液注入罐内，由双层闭式涡轮搅拌器将葡萄糖液搅拌到一定程度后通入氢气。在一定的压力和温度及镍铝合金催化剂的作用下，葡萄糖和氢气发生反应，生成所需要的产物*。在反应*结束后将*产物移出反应釜。*是一种在食品行业和医药行业有着广泛运用的原料。
氢化反应釜主要应用于生产*、*、麦芽糖醇、糠醇以及医药中间体等，因氢气为易燃易爆气体，当在空气中达到一定的浓度与到明火即可爆炸，所以当反应釜用于加氢反应时，请将设备上的所有容易产生电火花的设备换成防爆的，主要有：驱动电机应选用防爆电机，加热器选用防爆加热器，温度传感器、压力传感器等等，所有带电设备均需选用防爆的，氢气的防爆等级exdⅱct4。
加氢反应釜的不同组成部分特点：
1、搅拌方式：内部磁力搅拌，不存在轴封泄漏及其保养的问题，确保无泄漏旋转部件，试验更加安全。
2、搅拌电机：*大功率马达，强劲有力，高速稳定。
3、进气体阀：气体进气针型阀，质量可靠。
4、取样阀：便于反应过程中随时取样并分析反应过程。
5、排气阀：方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用，反应结束后作为放空阀。
6、压力表：实时监测反应压力。
7、温度探头：深入反应釜体内部，实时监测反应温度加热单元，模块加热，加热快速，控制。