为了降低连续模的制造成本，冲压件厂家会采用一些方法来提高模具的使用寿命。那么金属冲压件厂家用什么方法来提高连续模的使用寿命呢？
提高冲头的刃磨次数。为了提高冲头的刃磨次数，方便上下料，廊坊冲压件厂家在高速冲床连续模上采用了一种新的凸形固定方法。固定时，用小压板代替固定台固定冲头。刃口磨削一次时，冲头槽应同样磨削量磨削，冲头下方应放置相同厚度的钢垫片。这种方法可以提高冲头的刃磨次数，方便拆装。
为了延长小凸模的使用寿命，直径等于或小于材料厚度的小凸模将配备扩套保护装置，并有针对性地改造小凸模的间隙值和漏料部位的结构，将两侧间隙值由原来的百分之8提高到百分之14-15， 改变凹模镶块的形状，设定切削刃部分的高度为材料厚度的2-2.5倍，锥面的粗糙度为ral.6
冲裁冲压件的冲压工艺性
冲裁件的形状和角度:冲裁件的形状设计应尽可能简单对称，以减少排样时的废料。冲裁件的拐角处应避免锐角，并应提供适当的圆角。冲裁件的孔与边缘之间的距离不应过小。悬臂突出，槽宽小。
冲压件制造商进行这些改造是为了提高连续模的使用寿命，进一步提高生产速度和经济效益。
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