管式橡胶膜微孔曝气器技术说明
一、主要技术参数
1. 管膜式曝气器基本参数
型 式 管式橡胶膜微孔曝气器
曝气膜材质 epdm（进口原料）
曝气膜颜色 黑色
膜片厚度 1.5-2.0
曝气管直径 φ65±1.5 mm
曝气管主体材质 upvc
氧利用率 ≥35%
充氧能力 ≥1.5 kgo2/m·h
理论动力效率 ≥7.0 kgo2/kw·h
曝气膜长度 1130 mm
膜片有效长度 1000 mm
膜片开孔孔径 1.5 mm（微孔膜片）
有效曝气量 5-10m³/根
气泡直径 0.5～3.0mm
阻力损失 2000-3000
密度 15%
硬度 a50±5
抗拉强度 ＞8.8 n/mm2
抗撕裂强度 ＞17 n/mm2
弹性 ＞30%
抗拉系数 ＞450%
抗扭强度 ＞15 n/mm2
延展度 ＞400%
二、主要结构及技术要求
（1） 曝气膜采用三元乙丙橡胶（epdm），膜片1.5-2.0 mm，比重＜1.2 g/cm3。膜片应具有耐热、耐臭氧、耐气候、化学稳定性好等特点，抗拉强度：﹥8.8 n/mm2；抗撕裂强度应大于17 n/ mm2，弹性应大于30%，抗拉系数应大于450%，抗扭强度应大于15 n/mm2。延展度应大于400%；撕裂强度应大于9n/mm2；硬度：50±5 shore -a。
（2） 曝气膜气孔要求采用激光打孔，开孔数量约16500个/支，曝气器必须布气均匀、气泡细密，气孔密度应满足使用要求。同时要求其无堵塞、无倒灌以及无腐蚀等问题。
（3） 管膜式微孔曝气器应适应间歇性运行，间歇性运行时，空气的出口孔应可根据曝气过程中所需的空气来进行开启或闭合。在任何情况下都应避免废水进入曝气管道系统。曝气器还必须提供清洗、维护及冷凝水排放系统装置。
（4） 膜片支撑管及进气分管要求采用优质的upvc管。曝气器整体使用寿命应大于5年，所有管膜式曝气器的材料及附件均应适合污水的腐蚀环境。在支管间应用柔性伸缩节连接来承受由于水池排空而产生的变化。
（5） 空气连接管的螺栓和支撑件，高度是可调的，在曝气支管安装后高度误差值为正负10mm。固定件应有足够的锚定力，防止由于浮力而使空气管道浮起。
（6） 连接方式
曝气管与通气管连接采用卡式接口，并上有u型卡子方式。
（7） 调节支架
空气分配管采用特定调节支架固定于池底，该支架能够满足上下调节以弥补土建池底不平带来的误差，同时还能够前后调节以防止热胀冷缩所带来的对管道的损坏。
（8） 所有构件应有足够的强度、稳定性和刚度且适合本安装的运行条件，并方便检修和调整，同时应采取措施消除浮力。
（9） 设备应按照方法设计、制造、安装，按照图纸安装以后应运行良好。
（10） 设备按24小时连续运行进行设计和制造，不会发生变形并且振动低于jb/t8097-95允许值。
三、主要零部件材质
曝气管薄膜：三元乙丙橡胶（epdm）
膜支撑管、布气分管及管配件：upvc
套管箍: 316 不锈钢卡箍和非金属卡箍
空气竖管水面以下为：upvc管件
所有连接附件、螺栓紧固件:316不锈钢
四、检查和试验
1、出厂试验
曝气器在出厂之前应进行如下试验 ：
（1）所有曝气器在制造过程中以及出厂发运前应检查与试验，包括材料、部件的检验，以及出厂前试验等。
（2）曝气器还必须进行布气均匀性测定、密封性能测定、充氧性能（氧利用率、充氧能力、理论动力效率）试验、单个曝气器阻力损失的测定、曝气器的气孔密度等，并能达到相应的标准。
2、现场检查及试验
（1）曝气器全部完成安装工作后，在业主在场时进行试验，以确定曝气器的运行是否符合规范要求。现场试验应提供所需的水或污水以及合格的空气、人工、设备和临时设施，以便完成现场试验。
（2）曝气器还必须进行布气均匀性测定、密封性能测定、充氧性能（氧利用率、充氧能力、理论动力效率）试验、单个曝气器阻力损失的测定、曝气器的气孔密度等试验。
（3）支架、曝气支管、密封件以及卡箍等的外观、理化、力学性能应符合相应标准。
（4）最终的性能试验应按照正常负荷工况运行24小时。
五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（gb）或部标（jb）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：
hj/t252-2006 环境保护产品技术要求 中、微孔曝气器
gb/t699-1999 优质碳素结构钢 技术条件
gb/t3452.1-2005 液压气动用o形橡胶密封圈 第1部分:尺寸系列及公差
gb/t3672.1-2002 橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差
gb/t3672.2-2002 橡胶制品的公差 第2部分:几何公差
cj/t3015.2-1993 曝气器清水充氧性能测定
cj/t264-2007 水处理用橡胶膜微孔曝气
jb/t2932-1999 水处理设备 技术条件
gb1220-2007 不锈钢棒
gb/t8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
gb/t4879-1999 防锈包装
jb/zq4000.1-86 产品检验通用技术要求
六、设备的可靠性及耐久性
曝气管薄膜使用寿命5年以上，其它管件、紧固件使用寿命达10年以上。
七、设备的防腐
1、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理。
2、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上部分不低于200μm，水下部分不低于250μm。
3、包装前对机加工表面按gb/t4879标准要求做防锈处理。
4、运输安装过程中涂层破损，必须严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。