旗帜乳业建成牧草种植、饲料加工、奶牛养殖、生产加工一体化的生产基地，2.2万头奶牛为奶粉生产提供100%自产原奶，实现了原奶零运输、零中转，2小时送至奶粉加工环节。低强度75℃杀菌技术，大限度地保留了奶粉中的天然免疫活性物质，同时引进*的生产、检验设备与技术，完成企业规模化、标准化、自动化目标。今年5月29日，有食品界“诺贝尔奖”之称的世界食品品质评鉴大会颁奖典礼在马耳他首都瓦莱塔举行。来自中国河北的旗帜乳业成为一匹“黑马”，摘取了令业内企业羡慕的大会高奖——世界食品品质评鉴大会特别金奖，成为国内获此殊荣的食品企业。投产仅两年多，却获得了多个重量级证书和奖项——欧盟brc食品安全标准aa级认证证书，2017中国食品口碑榜“3·15行业先锋奖”……今年以来，旗帜乳业的奶粉销量持续上升，销量月均增幅始终保持在20%以上。“让祖国的下一代喝上好奶粉”，这是今年初到旗帜婴儿乳品有限公司视察时的殷切嘱托。坚持质量，全力争做国产奶粉的一面旗帜。位于张家口市察北管理区的旗帜乳业，以对质量、品牌的不懈追求回应的关怀与期望。创新模式消除质量隐患——改变养殖与加工割裂的模式，*“养殖、加工一体化”新模式，被业内专家评价为“做到了”“这里是现代化的挤奶大厅，挤出的牛奶无需经过储藏、运输环节，经过密闭管道便可直接输送至生产车间。”10月30日，记者通过参观通道参观了该企业从挤奶到成为奶粉成品的生产全过程。负责生产的副总经理杨玉清告诉记者，从挤奶到进入加工环节，仅需2小时，这被业内专家评价为“做到了”。杨玉清所说的就是旗帜乳业*的“养殖、加工一体化”模式。近些年，消费者对国产奶粉的信任一度跌至谷底，进口奶粉大量进入国内市场，价格也是迅速飙升。国产奶粉拿什么来重新赢得消费者信任，提振消费者信心？“质量安全是企业的命脉，也是必须坚守的底线！”旗帜乳业从创新养殖加工模式着手，把住生产源头质量关。传统产业模式中，奶牛养殖与牛奶生产加工之间往往是割裂的，这种割裂被业内认为是乳品质量安全和产业发展不稳定的根源。在旗帜乳业车间的参观通道里，有一张对比图，清晰地显示出养殖、加工一体化的优势：旗帜乳业一体化模式下，从收奶到加工仅需2小时；而美国、澳大利亚、新西兰等许多乳业发达的模式是养殖与生产加工“两张皮”，一家乳品生产企业对应几十家甚*百家牧场，从收购原奶到加工，均需要24小时以上，有的长达几天。这些，在8月16日前来考察的瑞士联邦*代表团成员的口中得到了证实：“乳业在过去的发展中，普遍是将原奶挤出后，经过收集、存储、运输等多个环节，至少要在24小时后才能进入加工环节制成复原乳，之后再经奶粉企业添加营养物质二次加工成婴幼儿奶粉。而这样多次反复的加工过程，让牛奶的天然活性成分不断丧失，也增加了多次污染的几率。”面对旗帜乳业养殖和加工环节的“”无缝衔接，代表团成员纷纷表示“即便是在瑞士，也无法做到将奶牛的饲养和牛奶的生产形成一体化。在瑞士建立这样一个规模的工厂，预计需要上千家牧场为其提供奶源”。“旗帜乳业是牧草种植、饲料加工、奶牛养殖、生产加工一体化的生产基地，2.2万头奶牛为奶粉生产提供100%自产原奶，实现了原奶零运输、零中转，2小时送至奶粉加工环节。”杨玉清说，这样的好处是大程度保留了原奶中的免疫因子，杜绝有害菌滋生。瑞士联邦*代表团团长伯纳德·雷曼不由赞叹：“旗帜工厂的产业模式设计，远远超出了我过去的常规认知，我觉得完全可以成为行业发展*的典范。”高标准提升产品质量——把严苛的标准作为*，产品关键指标远远优于欧盟标准“无论是的大奖，还是专家的品评，都得靠的质量水平去说话。”石家庄君乐宝乳业总裁、旗帜婴儿乳品有限公司董事长魏立华说，党的十九大报告提出，要“坚持质量”“提高供给体系质量”“瞄准标准提高水平”，只有这样，我们的产品才能经得住世界同行的比拼，我们的产业才能迈向价值链中。魏立华告诉记者，尽管企业才投产两年多，但是起点并不低，“我们把公认的高标准作为我们的*来起步。”他将旗帜乳业奶粉的关键指标与上以严格著称的欧盟、日本标准进行了对比。原奶微生物指标越小越好。在欧盟标准中，原奶微生物指标要求小于40万(cfu/ml)，日本标准要求小于20万(cfu/ml)；而旗帜乳业原奶的内部控制标准要求小于2万(cfu/ml)，实际检测为小于1万(cfu/ml)。在代表奶牛牛体健康程度的原奶体细胞指标上，欧盟标准要求小于40万/ml，日本标准要求小于30万/ml，而旗帜乳业的奶粉检测结果低于12万/ml。在代表牛奶营养价值的蛋白质指标中，欧盟和日本标准均要大于3%，而旗帜乳业内部控制标准则是大于3.3%。此外，旗帜乳业奶粉*的低强度75℃杀菌技术，大限度地保留了奶粉中的天然免疫活性物质，使奶粉更具活性，天然健康。迈过高“门槛”，旗帜乳业一举闯入了核心竞争市场。不久前，旗帜乳业获得了市场公认的、标准极其严苛的“通行证”——欧盟brc食品安全标准认证aa级证书。从事这项认证的专业人员，都是任意选择一个时刻，在不提前告知的前提下来到工厂，并在半小时内到达生产线检测，一旦突击审核未达标，连同之前获得的所有资格认证都会被取消。在这样的情况下，旗帜乳业连上台阶，从去年的b级升级到了今年的aa级，距离的aa+只有一步之遥了，他们正在努力争取明年通过认证。严检测保证产品质量——全国*质量安全四重检测体系，为食品安全加把“锁”在旗帜乳业的参观通道里，墙上醒目的标语，让记者印象深刻——“我们只能做得好 因为我们别无选择”“振兴民族乳业 河北在行动”。在旗帜乳业每一位员工看来，这不是口号，而是他们融进骨子里的信仰。“严谨的标准、严格的监管、严厉的处罚、严肃的问责”。旗帜乳业的四个“严”，体现在每一个生产环节。饲料方面，采取订单种植方式，让农户按照企业的技术指标和田间管理要求种植牧草。每批收割后的饲草经过9项检测指标严格筛查合格后，方能入厂作为饲料。奶牛养殖方面，每头奶牛都佩戴带有“身份信息”的项圈，以此掌握奶牛的遗传档案、健康档案等10余项数据。后续检测时，还可识别奶样所属的牛，形成奶牛体检报告，为每一罐奶粉提供溯源依据。生产环节中，旗帜乳业坚持高标准。引进*的生产、检验设备与技术，使企业在规模化、标准化、自动化等方面都做到，保证奶粉品质稳定如一。其中，化验室的投资便达4000万元，设置五大化验室、53个功能实验室及1个信息处理室。“即使所有环节都拥有并遵循了严格的质量安全标准，我们还不能满足，质量安全的‘锁’还要再加！”魏立华说，所以，旗帜乳业在全国*了质量安全四重检测体系。重，企业自检。对生鲜乳、原辅料、包材、半成品、成品等全程监管，检测指标520余项。第二重，行业检验。由行业协会定期向检验机构送检，检验结果向社会公开。第三重，抽检。由*按照抽查制度，月月抽检，检测结果由*公开发布。第四重，第三方检测机构监督检验。委托公认的检测机构sgs，对产品及原辅料进行风险检测。“我们是家主动做到所有检测的国产奶粉企业。对于旗帜乳业来说，这些只是开始。树立品牌、赢得信赖是一个*的过程，我们会牢记嘱托，扎扎实实生产让人民群众满意、放心的高品质乳业产品，打造具有竞争力的乳业产业，让旗帜乳业真正成为国产奶粉的一面旗帜。”魏立华充满信心。(原标题：调查：旗帜乳业争做国产奶粉的一面旗帜)