工作原理: 编程原理：g02 z-2.5 i3.
z-2.5等于螺距为2.5mm
优势
假设刀具半径为5mm则加工m16的右旋螺纹
使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工
１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹
２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高
３、采用机夹式刀片刀具，寿命长
４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝
５、*通止规检测后，后面的零件加工质量稳定
使用方法
g65 p1999 x_ y_ z_ r_ a_ b_ c_ s_ f_
xy 螺纹孔或外螺纹的中心位置　x=#24 y=#25
z 螺纹加工到底部，z轴的位置（坐标） z=#26
r　快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 r=#18
a　螺纹螺距　a=#1
b　螺纹公称直径　b=#2
c　螺纹铣刀的刀具半径　c=#3 内螺纹为负数　外螺纹加工为正数
s　主轴转速
f　进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量
如： g65 p1999 x30 y30 z-10 r2 a2 b16 c-5 s2000 f150;
在x30y30的位置加工 m16 螺距2 深10的右旋螺纹　加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min
宏程序代码
o1999;
g90g94g17g40;
g0x#24y#25;　快速定位至螺纹中心的x、y坐标
m3s#19;　主轴以设定的速度正转
#31=#2*0.5+#3;　计算出刀具偏移量
#32=#18-#1;　刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置
#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置
g0z#18;刀具快速定位至r点
g1x#33f#9;　刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于x的负方向
n20 g02z-#32i#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线z向下刀量（坐标）
if[#32le#26]goto30;　当前z向位置大于等于设定z向底位时，进行跳转
#32=#32-#1;　z向的下个螺旋深度目标位置（坐标）
goto20;
n30;
if[#3gt0]then #6=#33-#1;　外螺纹，退刀时刀具往x负方向退一个螺距量
if[#3lt0]]then #6=#24;　内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置
g0x#6
g90g0z#18;　提刀至安全高度
m99;