数控立车的特征规格应包括机型、机床规格参数和机床主电机功率等。在确定工艺内容的前提下，机型选择就较明确了。立车已发展成品种繁多、可供广泛选择的商品，在机型选择中应在满足加工工艺要求的前提下越简单越好。车削中心和数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，选数控车床应是合理的。
数控立车可作粗精车工件的外圆、内孔、端面及内外锥面等加工。该机床由左、左立柱、顶梁、工作台底座组成框架式结构,刚性强,能承受较大的切削负荷。横梁沿立柱导轨上下移动,由碟形弹簧通过杠杆夹紧在立柱上,横梁升降的操纵按钮在悬挂按钮站上,横梁上有微动机构可调整横梁水平位置。左,右两个立刀架装在横梁上,在横梁上装有供手动操作刀架的手柄,以便于调整刀架的位置和对刀.滑枕重量由压力油进行平衡,在刀架滑座的上部装有两个卸荷滚子,拧动其上端的螺钉可调整卸荷滚子的承载能力,以便减轻手动操作时的用力。横梁,左右刀架上各装有一个润滑手压油泵,以便操作者方便地对它们进行润滑。电气控制采用plc可编程控制器控制。
数控立车引入有限元分析法，针对高效率、高刚性、重切削等工况特别设计。立柱、底座均采用大尺寸箱形布局，提供同类机型中大的z轴滑枕截面尺寸，支持超重切削；机床对称布局合理避免热变形，合理的布筋及多次回火及时效处理，保证了机床精度的长期稳定性。主轴径向轴承采用p4级双列滚柱轴承，轴向轴承采用p4级大尺寸推力轴承，在保证*的回转精度的同时，也保证了高的承载能力。
数控立车技术如今正朝着“物联网、智能化、自动化”的趋势发展。我国立车在这三个方面尚在起步阶段。因此立车企业的研究应从这三个方面下手：
1.物联网化
目前我国立车行业刚刚在数控化道路上有所突破，可是想要进一步提高加工功率和降低成本，就需要物联网技术。物联网技术的运用会给立车行业带来巨大的可能性。物联网技术需根据“高精度、高功率、高功用”的立车。普通立车即便选用物联网技能，关于提质增效来说意义不大。
2.智能化
数控立车智能化的体现有许多，如对工艺软件的运用、具有与人沟通的性能、能够进行加工导航、对工作环境感知与补偿、智能保护等等。立车越趋于智能化，其出产过程就会越简单，这也是一切制作职业开展的趋势。我国也有这方面的测验，如龙门铣钻加工中心，龙门高速高精加工中心等，均具有对切削力变化的感知和自适应操控功用，这些都是智能技能在立车上的运用。目前立车企业在智能化道路上的开展还不够深入，技能水平也较为短缺，整体而言还有非常大的开展空间。
3.自动化
目前我国制作业开展水平想大规模建立智能工厂难度较高，但投入运用部分自动化设备仍是可能的。所以立车企业需求加强对自动化出产的适应，一方面在本身的出产中加大自动化设备的运用。另一方面需要加强立车与机器人等自动化设备的配合，为下游企业的供给提供更丰厚的自动化解决方案。