精密铸造模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就构成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能构成和模具外形结构*一样的零件了。
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熔模铸造又称“白腊铸造”通常是在蜡模外表涂耐火材料，待其枯燥成壳，然后熔去蜡模、焙烧型壳和浇注。其工艺过程与陶瓷型铸造基本相同，其不同点在于熔模铸造是直接运用rp原型做消失模或先运用rp原型翻制成硅橡胶，金属树脂复合材料的母模，然后用母模制造蜡模或树脂消失模，再进行熔模精铸，该办法适宜需求制造多个模样的状况。
精密铸造模具
也是现在实现与原型技能相结合，进行模具制造的途径。其制造过程为：运用各种成型办法制造母模，对母模进行恰当的外表处理，然后涂上厚度的陶瓷浆，再选用恰当的办法固化模壳，烧去原型，然后预热模壳，浇铸，之后抛光修整即可。
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运用此办法关键是设置适合的缩短率，以模具的尺寸精度；还要控制好预热温度，在浇铸的时候模壳不变形，不开裂。该办法是较为成熟和可行的。 运用覆膜沙，用sis成型技能直接制造砂型，相当于直接成型砂基的壳体然后浇铸就可以所需模具。
精密铸造模具
运用该办法所的模具外表无法和以上两种办法相比，需求进行外表加工，以降低其粗糙度。金属粉末激光烧结成型直接制模该办法是先用覆膜金属粉末，烧结制造低强度的暂时模具，然后再对此暂时模具进行处理的模具。其流程如下：三维cad模型一覆膜金属粉末激光烧结成型一加热脱脂一高温烧结一进入低熔点金属一后处理一制品。
这种覆膜金属粉其金属颗粒的覆膜，在激光加热下熔化起粘结剂的作用，将金属粉末粘结在一起构成原型，但这种原型的强度低，所以成型后要当心的除去其外表的浮粉，然后在氢气作维护气的状况下在450℃一600℃之间脱脂，即将一切粘结剂烧去。脱脂后提高温度将其烧结，此时的制件由于粘结剂的烧失，构成许多空地，然后渗铜就可以制成强度较高的模具。/