破碎机的磨损问题是所有的破碎机使用者都会担心的一个问题，“我买的板锤怎么那么不耐磨呢？”，“又该到时间换锤头护板了。”，“我该选择什么样的材料更耐磨呢？”，“怎么延长破碎机零件的使用寿命呢？”等等，几乎每一个曾经用过破碎机或者现在正在用的朋友都出现过这一系列的疑问和抱怨，甚至是让很多朋友大伤脑筋。首先，我们承认在整条生产线中，及其零部件是zui主要的、并且作用zui大的设备，也是在整套设备中zui容易磨损的设备。但是如何降低破碎机及其零部件的磨损程度，延长破碎机及其零部件的使用寿命就是目前很多朋友急于去解决的问题。
磨损原因
磨损是由于外力作用导致材料表面逐渐被破坏，同时材料的微粒分离转移到相邻零件上，使表面的材料的机械性质和几何形状发生了改变，我们通常所见的磨损有机械磨损、热磨损、腐蚀磨损等等。
1、机械磨损是由于金属的摩擦和长时间过度使用造成的疲劳引起的，这个是zui为常见的磨损，是由零件相互摩擦而形成的磨损、挤压、氧化所导致的。
2、热磨损是原动机以及其他热机组所*的磨损，通常是由摩擦引起表面发热而产生的，表面材料的结构和性质发生了变化。
3、腐蚀磨损是介质对金属的化学作用和电化学作用的结果，金属表面由于腐蚀而遭到破坏，加上铁锈的腐蚀，即会出现腐蚀磨损，这种磨损可以是全部的也可以是局部的。
以上三种原因都是导致破碎机零件磨损的主要原因，通常，及其零件的磨损不是单一的哪一种磨损，而是几种磨损会同时存在，相伴出现。
对于破碎机的磨损可以有一定的防备措施，减少破碎机的磨损消耗不仅使工作效率得到提高，而且也延长了破碎机及其零件的使用寿命，从根本上减少了维修保养费用。
　降低磨损，延长寿命
1.合理选择破碎机及其零部件的材质，降低磨损量。
（1）冲击载荷是合理选材应考虑的首要因素。如果你使用的是大型破碎机，它的易磨损件是比较重的，所破碎物料的块度也比较大，这样所承受的冲击载荷也越大。为此，要在保证易损件不碎裂的前提下提高其硬度。高锰钢的加工硬化效果较好，其韧性可保证安全运转，显然，这种材质是选择破碎机零件的首要考虑对象。如果你使用的是中、小型破碎机，其易磨件所承受的冲击载荷并不是很大，采用高锰钢很难使其充分加工硬化，而选用中碳低合金钢或高铬铸铁/低合金钢复合材质，可取得良好的技术经济效益。
（2）物料的组成及其硬度也是合理选材不可忽视的因素。研究表明，当金属材料的硬度>0.8的磨料硬度时，随着相对硬度的提高，材质的耐磨性增大。因此，在破碎机械易磨损件选材时，物料硬度越高，则对易磨损件材质的硬度要求也越高。所以在满足韧性要求的条件下，应尽可能选用高硬度的材质。
（3）合理选材还应考虑易磨损件的磨损机制。如以切削磨损为主，则选材时应首先考虑硬度;如以塑变磨损或疲劳磨损为主，则选材时应先考虑塑性及韧性。如颚式破碎机动板与定板，前者以承受撞击磨损为主，后者以承受切削磨损为主，因此在选择材质时，对动板材质应优先考虑韧性，而定板材质则应优先考虑硬度。这样两种颚板选用不同性能的材质，可达到同步运行的效果。
当然，在选用材质时，要力争做到价廉，才具有市场竞争能力。同时还应考虑其工艺合理性，易于组织生产与质量控制。
2．严格操作规程，加强日常的维护和保养。
实践证明，凡是对破碎设备能够进行严格操作，认真地进行日常维护和保养的，都会降低零件的磨损量，延长设备的使用周期，提高设备的利用率。更多内容请点击