由于加工零件的精度需求和加工效率越来越高，对 普 通 车床的刀架进给进行伺服改造，去除了部分复杂的机械传动链，由伺服电机取代普通交流电机来保证进给速度及停止位置。为 了操作者更方便地监控和操作，改 造 中 增 加 了hitech触 摸 屏，并开发了相应的点位编程、位 置、速度监控设定和故障信息显示画面，通过触摸屏程序与plc用户程序的通信与数据交换，使 得设备维修工作和机床操作都变得直观便捷。
1 进给轴控制的改造方案
设备原溜板箱部分纵向（x轴）和 横 向（z轴）进 给 是 由1台1．5 kw，3．49 a的 交 流 电 动 机 拖 动，由5个 直 流24 v电 磁 离 合器 来 切 换x轴 和z轴、档位进给和快速。改造后取消原来的进给 电 机，更 换 为1台mr－j2s 5．5kw的三菱伺服电机及相应驱动 器，保 留x，z两个方向的选中离合器；plc选 择 欧 姆 龙cp1h－xa40dt－t，通 过 编 写plc程序由模块输出脉冲串来给定伺服，由伺服来驱动电机实现速度和位置的控制。另 外，本 机 床 改 造 后可 进 行 简 单 的x，z轴 坐 标 编 程，可以实现进给轴的点位控制,并且设有全面的维修诊断界面和完善的报警提示。
2 人机界面的设计开发
2．1坐标界面的开发
选 用adp6．5软 件 在hitech pws6000s－5．7”彩 色 触 摸 屏上进行各画面的开发制作，系统启动通信正常后自动进入开发的画面如图1所 示。
首先要在画面定义中插入控件和使用的变量， 行 中 定义x轴坐标显示属性“noborder”，与plc通 信 时 对 应 的 变 量 读取 信 号 为w90，为 双 字 型，格式为有符号的二进制数据，显 示 格式 为24*48，坐 标 为 黑 色，居 中 显 示，整数位数设定显示4位，小 数 点 定 义 显 示 为3位，表 示 与plc进 行 通 信，由plc程 序读取伺服电机的编码器位，反馈信号经过程序倍频处理后显示当 前x轴 的 坐 标。