关于压铸件内部裂纹的检测方法:
1.超声波检查
各种金属管、板、铸件、锻件和焊缝的超声波检测和厚度测量。当超声波在传播过程中遇到裂纹、空洞、偏析等缺陷时，超声波的声速、振幅、频率等声学参数会发生相应的变化。根据仪器测量的这些变化，可以判断缺陷的存在，并确定其具体位置。
超声波脉冲(通常为1.5兆赫兹)从探头撞击待检测物体。如果探头中存在缺陷，则在缺陷和材料之间将存在界面，人发射的超声波的一部分将在缺陷处被反射或折射，并且在一个方向上传播的超声波能量的一部分将被反射，并且通过该界面的能量将相应地减少。此时，在该缺陷处的反射波可以在反射方向上被接收；传播方向接收到的超声波能量会小于正常值，可以证明缺陷的存在。在探伤中，缺陷的位置和大小也可以通过使用接收脉冲信号的探头的性能来检查。前者称为反射法，后者称为穿透法。
压铸件内部裂痕的检测方法
2.磁粉检测
适用于铸造、锻造及其他机械加工零件等铁磁材料的无损检测。
3.紫外线灯
成本低，成本高，操作简单，各种管道的泄漏检测，涂层均匀性的检查，杂质或污渍的检测，在半导体和生物领域和舞台上的特殊艺术效果。
4.射线探伤
x射线探伤可分为三种:x射线、γ射线和高能射线探伤。
x射线摄影探伤是基于射线在物质中的衰减规律以及对某些物质的光化学和荧光效应。从射线强度的角度来看，当照射在工件上的射线强度为j0时，由于工件材料的衰减，穿过工件的射线衰减为jc。如果工件中存在缺陷，则射线在该点透射的工件实际厚度减小，因此射线ja和jb穿过的强度大于无缺陷点的强度。从光线对负片的光化学作用来看，光线强的部分对负片有很强的光化学作用，即大量的感光。感光度较大的底片，经过暗室处理后会变暗。因此工件中的缺陷通过射线在底片上产生黑色阴影，这是射线探伤的探伤原理。