mbr工艺通过膜的分离技术大大强化了生物反应器的功能，使活性污泥浓度大大提高，其水力停留时间(hrt)和污泥停留时间(srt)可以分别控制。它可以快速地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。
工艺原理
污水连续经过mbr反应器内的悬浮填料并逐渐在填料内外表形成生物膜，通过生物膜上的微生物，使污水得到净化。填料在反应器内混合液回旋翻转的下自由移动：对于氧反应器，通过曝气使填料移动；对于厌氧反应器，则是依靠机械搅拌。
2.2工艺特点
mbr一体化污水处理设备既具传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点，又具活性污泥法和运转灵活性，与其他工艺相比，mbr具以下特点：
（1）反应器中污泥浓度较，一般污泥浓度为普通活性污泥法污泥浓度的5～10倍，曝气池污泥浓度可达30～40g/l。
（2）水头损失小，不易堵塞，需反冲洗，一般不需回流。
（3）作为mbr工艺核心的悬浮填料具氧和厌氧代谢活性，可地脱氮除磷。
2.3处理负荷污水
mbr工艺在负荷条件下，可联用处理污水。如可将3个mbr连接处理肉类加工废水，*个反应器的cod负荷达10kg/m3,hrt约为4h，tcod率为50%～75%；二个和三个反应器的总hrt为4～13h，tcod率为75%、scod率为70%～88%，机物率与机负荷呈线性关系。
在进水cod为5300～20140mg/l、cod容积负荷为5.38～20.62kg/m3·d、hrt为0.98d的操作条件下，cod率>90％。
2.4处理负荷污水
些将生活污水与冲洗水混合排放，导致生活污水中机物浓度较，不适合普通的活性污泥法处理。具体工艺流程为调节池－mbbr－沉淀池－纤维球过滤罐－活性炭过滤罐。进水水质为cod76mg/l、bod37mg/l，在水力停留时间为2.4h、气水比为4∶1的情况下，各项水质指标均可达到冷却水回用要求。
2.5脱氮
mbr中生物膜主要固着在填料上，污泥停留时间与水力停留时间关，硝化菌、亚硝化菌等生长世代时间较长、比增长速率很小的微生物都可以在填料上生长，从而增强了脱氮能力。脱氮过程分为硝化和反硝化两个阶段，分别由硝化菌和反硝化菌完成。mbr可以实现硝化菌与反硝化菌在空间上相对独立生长，从而优点化了两种菌群的生长条件。