对于任何一种电机产品，如果通过标准型式试验符合要求，一般在使用过程中不会出现绕组发热的问题。但是，这种由于生产加工工艺不稳定，以及生产使用过程中的一些不恰当造成的问题，可能会导致电机绕组发热甚至烧坏。
00-1010电机绕组的浸泡烘烤工艺非常重要。其目的是用绝缘漆填充绕组内的所有缝隙，通过浸泡和烘烤形成一个坚固的整体，既能保证绕组的绝缘性能，又能满足绕组散热的需要。但在实际生产加工过程中，由于油漆的粘度、浸漆前铁芯的预焙、浸漆设备的合规性、烘干工艺、工艺参数等因素，电机绕组内部挂漆量不够，而只是挂在绕组表面，这些都会导致电机绕组的电气可靠性问题，导致电机运行时电磁导线的相互绝缘性能因振动而受损，同时严重影响电机的散热问题。
对于一些温度升高的电机，通过重新浸泡和烘烤绕组，温升会有不同程度的降低。然而，对于很多情况，不能通过重新浸泡油漆来补救的工艺缺陷将没有任何帮助，因此严格的工艺控制对于电机生产和加工是必要的。
00-1010电机运行时产生的热量应通过铁芯和底座等进行分配。热媒对电机绕组的散热效果影响很大。当定子铁芯与底座配合松动或底座存在一些铸造或加工缺陷时，两者之间就会产生气隙，严重影响电机的散热效果。带底座的浸漆可以提高电机整体散热效果，但鉴于绝缘漆污染、储存空间、表观处理等诸多因素，这项技术很少使用。因此，为了解决电机绕组的散热问题，电机机座的加工和铁芯的外观质量控制非常重要。
01浸烘效果不良问题
>除电机机座与定子铁芯的配合关系外，装配过程的一些不适宜性同样会导致绕组的发热问题，对于自扇冷电机，不同极数条件下的风扇、风罩可能有一些差异，如果使用错误，则极有可能导致电机温升和效率指标的符合性，特别是对于高效率电机缘于电机效率指标的考核，往往会在通风系统零部件的设计上采取精细化控制，因而生产加工过程的控制是保证电机质量水平的关键。