烘干机是通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用环境空气加热，输送到贯通周围，进而达到适当温度进行除湿处理。设备什么的大家都应该是了解的本次就来重点说说烘干机的过程控制。
烘干机设备是应用zui广泛的单元设备之一，可以认为，烘干机的应用已经遍及国民生产的各个部门。对于干烘干机，绝不能简单地认为它仅是热物理方法脱水机械。由于干燥过程中处理的物料不同，含湿种类不同，产品的各项指标也不同。设备的安装地点不同，制造时对烘干机的选材、设备型式以及制造、安装方法都有不同的要求。正确处理上述问题是成功设计烘干机的重要因素之一。
烘干机设备随着近代工业的发展，是生产行业关键性的干燥设备,干燥设备在化工、医药、饲料、粮食等行业得到了广泛的应用。对干燥物料品质高、产量大的要求与手动控制间歇式生产间的矛盾越来越突出。另外,现场环境、温度、湿度等变化的影响;物料温度、含水率等差别的影响;操作人员水平高低的影响,也大大加剧了这一矛盾。因此,实现干燥过程自动控制就显得非常重要。干燥通常是指用加热的方法使物料中的水分汽化并排出所生成水蒸汽的操作。这一过程主要是传热、传质的过程、是由载热体来完成的,而在干燥器中,物料在载热体中的停留时间或走行速度将对干燥过程产品的质量及产量影响。即热量、风量及物料走行速度是设计干燥系统的主要参数,调整其中任意一个参数,均可改变干燥物料的品质。如何实现对上述参数进行控制,是实现干燥过程自动控制的关键。
烘干机筒体内不同角度安装着扬料板。扬料板主要对物料进行有效的分散和增加烘干面积。扬料板作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
扬料板在烘干机中不可忽视的配件之一，扬料板的设计与分步，直接影响这烘干效果，扬料板的焊接质量也决定着使用寿命，从而间接影响*的烘干效果！烘干机在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象，热效率高，煤耗降低20%左右。
烘干机扬料板主要有以下几种类型：
一、升举式扬板：适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。
二、四格式扬板：适用于密度大，不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。
三、十字形或架形扬板：适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上。
四、套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）转筒烘干机的扬板。
五、分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了干燥物料被气体带走的可能性。