中走丝实际上就是往复走丝电火花线切割机结合低速走丝机的加工工艺技术，使用无条纹切割和多次切割。根据中走丝的实践经历可以得知，不管是在多次切割中还是在头一次中，它的切割任务是高速稳定切割，这样就需要用高峰值电流，使用大电流切割，这样就能获得所需要的较高切割速度。线切割的第二次切割的任务是精修，保证加工工件精度，这就需要利用连续移动的钼丝作电极，把要加工切割的工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成成想要的形状。
中走丝是放电加工的一种类型，但有别于火花机，中走丝切割越来越为广大企业所青睐。中走丝是以高熔点的金属电极丝为导向，在电极丝和工件之间产生瞬时高温放电腐蚀来进行加工的。它虽然不产生切削力，但如果不注意加工工艺，也会出现加工精度和表面质量方面的缺陷，比如说割出来的光洁度不行，那如何才能提高中走丝的光洁度？
首先我们来分析下是什么原因导致中走丝切割出来的光洁度不好的：
1、材质本身：材质如果是软料，那光洁度一定不好。因为本身杂质多，再加上电腐蚀时造成的高温氧化，会造成切割表面颗粒比较大，光洁度自然就差了。
2、线切割液质量：*，线切割工作液在切割时的主要作用是润滑、排屑、降温、防氧化。如果水基质量不过关，那可想而知的就是光洁度和效率都不会好起来了。市面上水基几百种，什么价格都有，建议不要贪小便宜，后材料也报废了。
3、设备质量：上面两点都是辅助面，设备本身才是关键。中走丝的结构，床身的稳定性，导轮的质量，切割时释放的电压等等很多因素都会影响光洁度。
采取如下措施会在一定程度上改善中走丝加工的光洁度：
1、较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。
2、适当降低中走丝脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。
3、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到z小。
4、维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
5、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水。
6、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
7、xy运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。
8、保持稳定偏松的变频跟踪。
9、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多。