hathor-six对刀仪在机床中的应用是非常广的。在机床工作循环过程中，各种热会引起机床的变形，特别是丝杠的热伸长，会改变刀尖的位置。因此，会影响工件的尺寸精度。在机床上安装对刀设备，可以很容易地解决上述问题。将热变形引起的刀尖位置变化作为刀具磨损量，通过测量刀具偏置量来解决。
安装对刀仪的目的是解决每次手动换刀时刀具长度不同的问题，以及手动对刀带来的精度和效率低的问题。在这些问题中，本产品就是用来解决上述问题的。再比如是产品(模具)加工需要通过多个工具完成的情况。由于加工零件需要几把刀才能完成，为了保证每把刀更准确，提高效率，这样的机床需要安装本产品。
hathor-six对刀仪的工作原理有以下这些，看看您都了解吗？
1、机床各直线运动轴回到其机械基准点后，建立机床坐标系与对刀设备固定坐标的相对位置关系。
2、无论是切削工件后的刀具磨损还是丝杠热伸长后刀尖的变化，只要再次进行对刀操作，数控系统都会自动比较计算出新的刀具偏置值和初始刀具偏置值，并自动添加所需的误差值补偿到刀具补偿存储区。当然，如果更换新刀具并再次设置刀具，则获得的偏置值应为刀具的新初始刀具偏置值。
3、由于数控机床的直线进给轴装有位置环反馈的脉冲编码器，数控系统中还设有计数器来记忆进给轴的实际位置。此时，只要系统读出轴停止的准确位置，并通过机床与对刀设备的相对关系的自动转换，即可确定轴刀具刀尖(或直径)的初始刀具偏置值。也就是说，如果放在机床坐标系中测量，就相当于确定了机床基准点与机床坐标系零点之间的距离、刀具测量点与机床坐标系零点之间的距离，以及两者之间的实际偏差。
4、无论是自动编程控制还是手动控制方式操作本产品，当刀具沿选定的轴移动，使刀尖(或电动旋转刀具的外径)接近hathor-six对刀仪上四个探头的对应平面时，并通过柔性支撑杆的摆动触碰高精度开关传感器，开关会立即通知系统锁定进给轴的运动，由于数控系统将此信号作重要信号进行处理，因此动作控制将快速准确。