药剂加药方式
药剂的投加采用重力投加和压力投加，无论哪种投加方式，由溶解池到溶液池，到药液投加点，均应设置药液提升设备，常用的药液提升设备是计量泵和水射器。
1、重力投加
利用重力将药剂投加在水泵吸水管内或者吸水井的吸水喇叭口处，利用水泵叶轮混合。
2、压力投加
利用水泵或者水射器将药剂投加到原水管中，适用于将药剂投加到压力水管中，或者需要投加到标高较高、距离较远的净水构筑物内。
3、水泵投加
水泵投加是在溶液池中提升药液到压力管中，有直接采用计量泵和采用耐酸从而起增强作用。
聚丙烯酰胺在使用之前一般都需配制成0.1 %～0.5%的稀释溶液备用，配制好的溶液不要存放太长时间才用，这个浓度范围的溶液在使用之前还需要近一步稀释成0.01～0.05的溶液，原因就是可以更有肋于絮凝剂在悬浮体系中的分散，可以降低用量，而且可以取得更好的絮凝效果。
应用行业
pam絮凝剂加药装置设备广泛应用于污泥脱水、废水处理及各类制程（食品、化工、印染等工业）的药粉溶解投加场合。特别适用于电镀废水处理厂、市政污水处理厂、工业废水处理及另外需要使用投加絮凝剂溶液的行业。
启动前预备事项
溶液浓度的调整: 本机台的设计可泡制以下浓度范围内的高分子溶液,依照我们的经验,浓度0.1%~0.5% 的高分子溶液为佳的浓度选择,此浓度可以使大多数的污泥凝聚。然而，本机台的预设浓度为0.1%, 虽然我们已经知道所需的终溶液生产量，为了能将加入到进料槽的药粉数量固定，必须进以下的调整测量作业。
1、先将药粉的质量（重量）过磅，测定10 分钟内的药粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到进料槽每小时的药粉供给量。
2、欲调整药粉的供给量，可转动变频器的旋转按扭调整。
3、读此时流量计的水位数值（l/h 或公斤/小时）。
4、将药粉消耗量克/小时（g/h ）除以水位数值（l/h 或公斤/小时），所得结果即为药粉所泡制的溶液浓度。
5、很显然，为了达到正确的浓度比例，是在不同的泡制量下多做不同的添加量测试。此外，我们建议测试结果作成图形，若将来变换工作条件时，此图形可作为依据，不必重新作以上的计算。
正式运转操作
1、将电源连接到 pam絮凝剂加药装置设备控制箱内。
2、检查进料槽及搅拌机的电机运转状态,选择开关必须切换至手动控制位置。
3、运转选择开关至自动位置,整个系统开始运转。请注意系统只有在压力开关读数小高于调整值（kg/ cm2 ） 整个系统才会开始运转。
4、观察 pam絮凝剂加药装置设备物料混合器漏斗内,是否产生水膜。
5、将储料漏斗装上 pam粉体。
6、如果其中的一个电机有问题,控制箱上的故障灯将亮。
7、只有当液位达到(高液位)位置时,加药工作将会立刻停止。
8、如果 pam絮凝剂加药装置设备配备定量加药泵,且遵循控制箱的控制操作，加药泵的作用状态将由适当的灯号显示。当达到低液位时，所装设的探针将会侦测到状况而使定量加药泵停止作用。
注意事项
1、pam絮凝剂加药装置设备所使用的水，不能含有任何固体悬浮物，或是有任何其它的污染物质。
2、pam进料量千万不可低于系统本身所设定的消耗量。
3、混合器进水水压为达到水与药粉的佳混合，水压少必须达到2kg/cm2 建议配置一个离心式抽水泵调节，以便在水压不足时可以进行调节。
4、必须预留足够的操作空间，以便操作人员可以检查系统运转，及添加粉体。
5、本机必须安装在室内，为求佳的安装效果，建议将机台置放在强化水泥板上。
维修保养
1、pam絮凝剂加药装置设备储料仓内需定期进行底部药粉松动。以防 pam结块，影响药液泡制浓度。
2、储药槽内需经常清除残留的未溶解高分子药粉团。
3、搅拌机及无级变速机定期检查循环机油，避免无油情况发生。
4、为避免 pam高分子凝结成块,特别是在物料混合器内圆锥体内,必须定期清洁残留结块的高分子。