fanuc 0i体系数控车床在教育和生产中使用广泛，一般是在教育中，学生学习的要点常常是指令的格局和指令自身的含义，一般忽视了指令当中的详细参数大概留意的一些事项和零件的技术剖析。特别是一些校园，学生的理论课程份额占有绝大多数，只能经过几次简单的机床上练习或是几个数控试验来到达实践训练的目的。经过这些留意疑问可以让学生在实操或是试验中节约许多的修正时刻，到达事半功倍的作用。
一、 对刀点与换刀点的断定数控加工中的对刀与一般加工中的对刀是不一样的，数控加工中的对刀实质上是树立工件坐标系，即断定工件坐标系在机床坐标系中的方位，使刀具运动的轨道有一个参阅根据。几个相关概念
（）刀位点
刀位点是刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般为刀具上的某一点。如车刀的刀位点是假象刀尖点，刀尖带圆弧时，刀位点为圆弧中间。操控刀具的运动轨道，精确地说是操控刀位点的运动轨道。
（）起刀点
起刀点是刀具相对零件运动的起点，即加工程序开始时刀位点的开始方位，并且一般也是加工程序运转的结尾。
（）对刀点
对刀点是用于确定刀位点与工件相对位置关系的点，也是确定工件坐标系与机床坐标系关系的点。
（）对刀基准
对刀基准是对刀时确定对刀点位置所依据的基准。它可以是点、 线、 面，可设在工件上（如定位基准或测量基准） 、 夹具上或机床上。
（）对刀参考点
也称刀架中心或刀具参考点（图 中的 点），对刀参考点是指刀架、 刀台或刀盘回转中心在机床坐标系中位置的点。如图 所示，工件坐标系原点、 对刀点、 起刀点、 对刀基准点和对刀参考点之间的关系与区别如下：
通过试切工件右端面、 外圆确定对刀点位置。 试切时保证z向距离100mm及外圆直径，然后根据测出的外圆直径，以o1为基准将刀尖（a点）沿z轴正向移动50mm， x轴正向移动50mm（半径） 。采用g50x100z150建立工件坐标系，这样o点为工件坐标系原点， o1为对刀基准点， a为对刀点，也是起刀点和此时的刀位点。
2.对刀点的确定
对刀点可以设在加工工件上，也可以设在于零件定位基准有的夹具的某一位置或机床上。
3.换刀点的确定
换刀点一般是根据加工零件的外形尺寸人为设定的点，不能将换刀点与对刀点混为一谈。设置换刀点应避免换刀时刀架或刀盘上的任何刀具与工件、 夹具和机床发生干涉。换言之，换刀点轴向位置（z轴）由轴向长的刀具决定；换刀点径向位置（x轴）由径向长的刀具决定。
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