污水池，浆液池，事故池，防腐玻璃鳞片胶泥
鳞片涂层采用的树脂基料为酚醛环氧乙烯基类，其分子结构为：树脂固化物的强度、耐热性，与树脂分子主链中的主要基团的结构、树脂的交联密度有关。玻璃鳞片胶泥是以环氧树脂为基料加以玻璃鳞片等特殊的耐磨、耐腐蚀性、填料并配有特殊固化而制成的双组分高强度、抗冲磨蚀、粘结牢固的防腐材料。
环氧玻璃鳞片涂料中原材料常见树脂有氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、环氧煤沥青、酚醛环氧树脂不饱和聚酯树脂和乙烯酸树脂等。
环氧玻璃鳞片涂料的一般性能同环氧树脂涂料一样。溶剂型的体积固体份也在80％左右，一次喷涂可以达到干膜厚度200~400微米，固化温度10℃以上。钢材要求喷砂处理到sa 2 ?, 可以直接喷涂2×250微米。如果要求达到的防锈性能，可以在喷砂后的底材上先喷涂一道环氧富锌底漆，要求膜厚不超过25微米，为了达到这个效果，可以对环氧富锌底漆进行20－40％稀释。
环氧玻璃鳞片涂料的主要特点优势：优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。耐候性较差。
环氧玻璃鳞片涂料的主要特点优势：优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。耐候性较差。
环氧玻璃鳞片面漆
组成：由环氧树脂、颜料、有机溶剂、玻璃鳞片和固化剂等配制而成，该漆为双组份分装供应。
特性与用途：具有常温干燥，耐水、耐酸、耐碱耐汽油性良好的特点，附着力强。广泛用于钢结构及湿热带或化工环境仪器、设备保护用涂料，是良好的防护漆，可在较低温度下使用。
技术指标：
项目 指标
漆膜颜色及外观 平整
柔韧性 1mm
冲击强度 50kg/cm2
附着力 2级
耐盐水性 无变化
耐酸碱性 96h无变化
干燥时间 不大于24h
耐热性 150℃*
施工参考：
1、 待前道漆干透后，将漆的两组分按规定比例混合搅拌均匀后静置熟化10分钟即可使用，按比例用多少配多少，如粘度过稠，可用配套稀释剂兑稀至施工粘度再进行喷涂或刷涂。
2、 已配入固化剂的漆应在6h内用完，否则时间过长胶化造成浪费。
污水池，浆液池，事故池，防腐玻璃鳞片胶泥验收标准：
1. 厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测环氧沥青漆，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm；
2.锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音；
3.固化剂的加入量为材料量的百分之1.5至百分之3.5，促进剂的加入量为固化剂的百分之10；
4.根据环境温度的高低进行调整，当环境温度较高时，则降低固化剂与促进剂的加入量；
5.当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量，在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量，控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行全面针孔检测环氧树脂玻璃鳞片胶泥，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止，电压为7000v，且每增加1mm检测电压增加3000v；