沥青延度8字试模解决方案：
●增大流道及浇口尺寸，合理设置浇口位置,避免熔体充型流程过长及熔体进人型腔前压力损失过大。
●合理设计模具排气方案，必要时也可通过改变浇口位置或数量，改变分型面位置等以达到良好的排气效果。
●合理选用注射机并正确调整螺杆的注射行程，保证足够的熔体实际注塑量；同时应保证螺杆前端塑化室内的积存熔体能良好传递压力；当然要及时检查注射机料斗内的塑制源料是否充足。
●增大注射压力，提高注射速率，增大熔体的充型动力；同时应检查螺杆上的止逆环是否损坏，以免注射时熔体倒流而产生压力和熔料量的损失。
●改进塑件结构及壁厚设计，降低制品的结构复杂程度,提高制品的壁厚均匀性，合理设计制品壁厚，以降低熔体充模行程中的结构阻力。
●选用黏度低,流动性好的塑料，或者调整塑料配方，降低熔体黏度。
●提高料筒温度，增大塑化压力,增加熔体温度以降低勃度，改善熔体塑化质量。
●提高模具温度及模具温度的均匀性,提高喷嘴温度，合理设置冷料穴。
沥青延度8字试模简介：
该试模用于制作沥青八字模块，配套沥青延伸度仪上。*种：常用普通的，中间两端带尖的；第二种：新式，一般用于乳化沥青，中间平行。
混凝土测温线
沥青延度8字试特点：
●螺杆注射行程终了,塑化室内积存塑料过少,导致注射压力传递不良,型腔熔体充型的后阶段动力不足。
●注射机螺杆注射速率过低,注塑压力过小,熔体充型动力不足。
●熔体在模内的流程过长或流程过于复杂,充型阻力大,熔体充型不畅,出现滞流。
●喷嘴温度偏低且浇注系统冷料穴设置不当,熔体前峰冷料进入模腔而产生堵塞滞流。
●熔体充型时,模具排气不畅,未能及时排出气体,导致熔体充型阻力增大。
●注射机实际注塑量太小,充型所需熔体不足,直接导致模腔缺料。
●制品壁厚不均,熔体充型阻力大。
●制品壁厚太薄,熔体充型阻力大。
●塑料熔体本身的流动黏度高,流动充填性不佳。
●塑料熔体塑化质量差,塑化温度偏低,熔体温度不均,导致熔体流动性不良。
●模具温度过低或模温不均而局部温度过低,注入模腔内的熔体温降过快。
参数：
■试模尺寸：70.7×70.7×70.7mm。
■特性：加厚。
■材质：金属。
技术要求：
■试模在组装和成型试件时不得产生变形。
■试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，紧固可靠。
■试模侧板、端板等应有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
■试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。
■试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的土2％，且不应大于土1mm。
■试模组装后其相邻侧面合底板上表面夹角应为直角，直角误差不大于土0.3％。
■试模组装后，其连结面的缝隙不应大于0.4mm。
注意事项：
塑料试模使用时，先在内壁涂机油，二十四小时或四十八小时内脱模。
适用于水泥基混凝土试模的检定，后续检定和使用中检验。
水泥及混凝土试模是用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件的仪器，所成型的试件可用于进行水泥砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其他物流性能试验。
该仪器按结构形式可分为立方体或长方体型、圆柱或圆锥型；
按用途可分为水泥胶砂试模、水泥胶砂流动度试模、水泥胶砂耐磨性试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗折试模、混凝土劈裂抗拉试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土轴心抗拉试模、混凝土抗压弹性模量试模混凝土抗折弹性模量试模、混凝土抗磨试模和混凝土抗渗试模。
立方体或长方体型试模可分单联和三联; 圆柱或圆锥型分为整体性和对开型。
单联立方体或长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端版,隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端版，隔板、盖板和底座组成。
抗压强度试验：
■加压时,应连续而均匀地加荷,加荷速度应为:
混凝土强度等级低于c30时,取 0.3到0.5mpa/s;
混凝土强度等级大于c30时,取 0.5到0.8mpa/s.
当试件接近破坏而迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏,记录破坏荷载f（单位为n）。
■试件自养护室取出后,随即擦干并量出其尺寸（至1毫米）,据以计算试件的受压面积（单位为平方毫米）。
■将试件安放在下承压板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直.试件的 中心应与试验机下压板中心对准.开动试验机,当上压板与试件接近时,调整球座,使接触均衡。
简介：
该试模广泛应用于公路工程施工试验、铁路工程施工试验、建筑工地工程施工试验、商品混凝土搅拌站试验、建筑工程质量监督试验，及各种大专院校、科研机构、水利工程等试验的试块成型。
正确选用：
■依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度
■检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。
■使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
■按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
■各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率， 模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
在检讨所有的记录数值之后，保留一套样品以便校对比较已修正之后的样品是否改善。