预制聚氨酯保温管生产技术参数要求
聚氨酯钢管被保温之前，其表面的锈蚀度应符合gb/t8923-88的a、b、c的规定，外表面不能有明显腐蚀凹陷。 钢管外表面必须于聚氨酯发泡当天在保温管生产厂进行抛丸处理，抛丸等级为sa21/2级。 （四）高密度聚乙烯外护管 高密度聚乙烯外护管的制造检验符合cj/t114-2000的要求。1、高密度聚乙烯外护管，聚乙烯树脂密度应大于935kg/m3。其余添加原料符合cj/t114-2000中第4.2.2.1条规定，原料中不得掺用回用料。 2、外护管内表面应电晕处理，表面张力系数大于50dyn/cm。3、外护管小壁厚不小于下表的规定: 单位：mm
预制聚氨酯保温管生产技术参数要求公称直径外径壁厚保温层厚度dn5006559.853.2dn4005508.853.2dn3505007.853.7dn300420740.5dn2503655.640.4dn2003154.943.1dn1502503.941.6dn1252253.542.5dn100 200 3.2 42.8
预制聚氨酯保温管生产技术参数要求(五)聚氨酯硬质泡沫塑料保温层 聚氨酯硬质泡沫塑料保温层应满足cj/t114-2000标准的要求。聚氨酯泡沫塑料保温层必须使用由德国拜尔公司生产的发泡剂。 直埋供热管道保温层除应具有良好的保温性能外，还应符合下表的规定：
项目指标 耐热性不低于设计工作温度 抗压强度 ≥200kpa剪切强度（含与内管和外管粘结） ≥120kpa 1、保温管的投料密度必须保证成品管的保温层任何位置的密度不得小于60kg/m3。 2、保温层压缩强度大于0.4mpa。 3、保温层温度50℃时导热系数不大于0.033w/（m·k）。（六）保温管 1、发泡的工艺必须根据保温层厚度进行改进，保证成品管满足相关标准。 2、预期寿命 保温管在130℃下连续正常工作不少于30年。 3、聚乙烯外护管发泡前后任意位置外径增大率不大于
2%。4、剪切强度 保温管老化后的小轴向剪切强度满足下表要求: 测试温度(℃) 小轴向剪切强度（mpa） 23±20.12140±2 0.08 （七）保温弯管 1、所有直埋敷设的弯管应为预制保温管件。预制直埋保温弯管制造要求和试验方法应符合
cj/t155-2001的要求。 2、弯管dn600及以下应采用无缝热煨弯管，不允许环焊缝，dn600 dn801753.239.8
以上采用对焊，符合gb13401-1992的要求，材质采用q235-b。 3、弯管角度的偏差应不大于±1°。 4、弯管任何部位的壁厚应不小于直管公称壁厚。 5、预制直埋保温管弯管保温层符合cj/t114-2000的要求。6、外护管采用高密度聚乙烯外护管并符合cj/t114-2000的要求。7、保温弯管的两侧的直管长度应大于管道直径，端部管口应做坡口，并应留有长度200mm的裸露的非保温区。 （八）预制直埋跨越三通和变径管 1、所有直埋敷设的三通必须在开孔区周围采取加固措施，加设传递轴向荷载的结构，对三通加固方案应进行应力测定或用有限元法计算，以满足《城镇直埋供热管道工程技术规程》cjj/t81-98第4.5.1条。 2、三通主管和支管壁厚按满足上表的要求的荷载计算确定，但三通主管和支管任意点的壁厚不应小于对应焊接的直管壁厚。三通所有焊缝须做100%无损探伤。 3、所有预制直埋变径管要求，锥度小于15°，长度不小于1米。（九）保温接头 直埋保温管接头由直埋保温管供应生产厂商在施工现场制作，保证接口区域干燥清洁，接口不得采用手工发泡，任意位置泡沫密度应大于50kg/m3，发泡前应对接头处进行气密性试验，试验压力及合格标准符合《城镇直埋供热管道工程技术规程》cjj/t81-98第8.3.9条的规定。 1、保温接头的制造，应符合cj/t155-2001第4.4.9条的要求。2、高密度聚乙烯补口方式，全部采用热熔焊外包热缩带。3、热收缩带应覆盖卷筒接头的所有焊缝热收缩带的剥离强度不小于60n/cm。直埋供热管道及管件必须在工厂预制，现场只进行接口施工在贮存、运输期间，预制保温管、管件的保温端面必须有良好的防水漆面，管端必须有保护封帽。 4、补偿器保温保证保温层的厚度。 （十）厂家出具部门对各种管径的检测报告。