补偿混凝土收缩膨胀仪,建科
主要参数技术指标
补偿混凝土收缩膨胀仪,建科
是天津建科试验仪器厂自主研发的产品，产品参数符合国家标准，具体如下：
补偿混凝土收缩膨胀仪,建科
补偿混凝土收缩膨胀仪,bcl-355型,推荐天津建科
用途概述
补偿混凝土收缩膨胀仪主要用于测定补偿混凝土的纵向限制膨胀率和纵向限制干缩率的检测仪器。符合gb50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》标准要求。
补偿混凝土收缩膨胀仪主要技术参数
测量范围：350～360mm
标准杆长度：355mm±0.02mm
千分表量程：0～10mm±0.001mm
试模规格：100mm×100mm×400mm
外形尺寸：500mm×135mm×100mm
重量：≈17kg
： ：钱爱军
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熟料的化学组成与含量
1．化学组成
主要氧化物：cao、sio2、al2o3、fe2o3四种，通常在熟料中占95%左右。其它氧化物：氧化镁（mgo）、硫酐（so3）、氧化钛（tio2）、氧化磷（p2o5）及氧化钾和氧化钠（k2o和na2o）等。
　在水泥熟料中，四种主要氧化物不是以单独的氧化物存在，它们经高温煅烧后，以两种或两种以上的氧化物反应生成多种矿物，其结晶体细小，通常为30-60um。因此，水泥熟料是结晶体细小的多种矿物的集合体。
1．四种主要矿物
硅酸三钙3cao•sio2可简写为c3s；
硅酸二钙2cao•sio2可简写为c2s；
　。
铝酸三钙3cao•al2o3可简写为c3a；
铁铝酸四钙通常用4cao•al2o3•fe2o3简写c4af 熔剂矿物，22%
在煅烧过程中，后两种矿物与氧化镁、碱等，在1250-1280℃开始逐渐熔融成液相，以促进硅酸三钙的顺利形成，故称为熔剂矿物。
一、硅酸三钙
1．形成：
形成温度高。熟料形成时，硅酸三钙是四种矿物中后生成的，通常在高温下，氧化钙和氧化硅首先反应生成硅酸二钙，然后在1250℃-1450℃下如有足够的液相存在，就使硅酸二钙在液相中吸收氧化钙，比较迅速地形成硅酸三钙。适当提高熟料中硅酸三钙含量，其岩相结构良好，可以获得高质量的熟料。但熟料中硅酸三钙过高时，会给煅烧带来困难（如窑产量降低、烧成煤耗高、窑衬寿命缩短等），往往使熟料中游离氧化钙增高，从而降低水泥强度，甚至影响水泥的安定性。
2．热力学稳定范围：1250℃-2065℃。
高于2065℃：不一致熔分解 低于1250℃，实际上在1250℃以下分解反应进行得非常缓慢，致使纯的c3s在室温下可以呈介稳状态存在。
一、硅酸三钙
4．固溶特性：在硅酸盐水泥熟料中，硅酸三钙并不以纯的形式存在，总含有少量的其他氧化物，如氧化铝、氧化铁、氧化镁、碱等形成固溶体，称为阿利特（alite）或a矿。
一、硅酸三钙
8．水硬特性：
①．水化较快，水化反应主要在28d内进行，约经一年后水化过程基本完成。
②．凝结时间正常，早期强度较高，强度的值和强度的增进率较大。28d强度可达到它1y强度的70-80%，其28d或1y强度在四种主要矿物中是高的。它对水泥的性能起着主导作用。
③．水化热高，水化过程中释放出约500j/g的水化热。抗水侵蚀性差。
综上，适当提高熟料中硅酸三钙含量，且其岩相结构良好时，可以提高质量的熟料。但要求水泥的水化热低、抗水性较好时，则熟料中硅酸三钙含量要适当低一些。
二、硅酸二钙
1．形成：形成温度低，热耗低。
3．固溶特性：熟料中的硅酸二钙并不是以纯的形式存在，而是在硅酸二钙中溶进少量氧化镁、氧化铝、氧化铁、碱等氧化物的固溶体，通常称为贝利特（belite）或b矿。
　在室温下，由β-c2s转变为γ-c2s时体积随之增大约10%，这样会使熟料碎裂粉化，c2s中含有某些微量氧化物或快速冷却（在液相较多时，可使熔剂矿物形成玻璃体，将β型硅酸二钙晶体包住，在迅速冷却的重要依据下，使其越过β→γ的转变温度而保留住β型。）时，可制止β-c2s转变为γ-c2s。
熟料粉化的几种原因：
（1）游离石灰消解。在kh过高、生料细度过粗或熟料煅烧质量不好，熟料中就会残留较多的游离石灰。熟料中的游离石灰与空气中的水分接触，吸湿而消解形成ca（oh）2,体积将增加10%以上，使熟料膨胀而粉化。（2）feo的水化。生料成分不均匀，生料中铁含量过高，n值过低，配煤量过高，通风不良，还原气氛严重时，fe2o3被还原成feo,feo还会与被还原的硫生成fes，feo可取代c2s中的cao生成钙橄榄石。含有硫化亚铁和钙橄榄石的熟料，外观为均匀的棕黄色块料，在存放过程中，亚铁与水分发生反应，体积增加，熟料膨胀而粉化，这时往往熟料成为豆腐渣状的疏松粉状料，磨成水泥强度相当低。尤其是feo还会促进c3s分解，使c3s降低，c2s和游离cao升高。由于还原熟料的冷却速度慢，其中的c2s极易从β型转变为γ型，使熟料强度进一步降低。
（3）c2s的晶型转变。即由β型转变为γ型，体积约膨胀约10%，导致熟料粉化。
如何解决熟料粉化问题？
适当配料、正常煅烧和快速冷却是防止熟料粉化的三个必要条件。具体操作起来，可从以下几个方面入手：
（1）提高生料的kh值，并提高煅烧温度，减少c2s矿物含量。
（2）加强煅烧操作，控制用煤量，防止窑内结大块或底火过深，保持窑内正常通风，加快熟料的冷却速度，以避免发生粉化现象。
（3）提高生料和煤料混合的均匀性，防止局部粉化。在生产中，情况比较复杂，有时几方面原因同时存在，这要根据生料、原料、燃料、生料制备、煅烧操作和设备以及粉化熟料特征等情况，周密观察，细致调查，并通过经验判断或化学分析等方法，找出粉化的主、次原因，采取相应措施来降低熟料的粉化率。
补偿混凝土收缩膨胀仪,建科
的主要技术指标如上，如有不祥之处我厂详细咨询.
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