高温齿轮油泵因为侵蚀而惹起的机械密封掉效：
a）密封面点蚀,甚至穿透.
b）因为碳化钨环与不锈钢座等焊接,运用中不锈钢座易发生晶间侵蚀;
c）焊接金属波纹管,弹簧等在应力与介质侵蚀的一起效果下易发作决裂.
因为高温效应而发生的机械密封掉效:
a）热裂是高温齿轮油泵,如渣油泵,回炼油泵,常减压塔底泵等zui经常见的掉效景象.在密封面处因为干摩擦,冷却水忽然中缀,杂质进入密封面,抽闲等状况下,都邑招致环面呈现径向裂纹;
b）石墨炭化是运用碳—石墨环时密封掉效的首要缘由之一.因为在运用中,假如石墨环一旦超越许用温度（普通在-105～250℃）时,其外表会析出树脂,摩擦面邻近树脂会发作炭化,当有粘结剂时,会发泡软化,使密封面走漏添加,密封掉效;
c）辅佐密封件（如氟橡胶,乙丙橡胶,全橡胶）在超越许用温度后,将会敏捷老化,龟裂,变硬掉弹.目前所运用的柔性石墨耐高温,耐侵蚀性较好,但其回弹性差.并且易脆裂,装置时轻易损坏.
因为密封端面的磨损而形成的密封掉效:
a）摩擦副所用的资料耐磨性差,摩擦系数大,端面比压（包罗弹簧比压）过大等,都邑缩短机械密封的运用寿命.对常用的资料,按耐磨性陈列的次第为:碳化硅—碳石墨,硬质合金—碳石墨,陶瓷—碳石墨,喷涂陶瓷——碳石墨,氮化硅陶瓷——碳石墨,高速钢——碳石墨,堆焊硬质合金——碳石墨.
b）关于含有固体颗粒介质,密封面进入固体颗粒是招致使密封掉效的首要缘由.固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂效果,使密封发作猛烈磨损而掉效.密封面合理的间隙,以及机械密封的均衡水平,还有密封端面液膜的闪蒸等都是形成端面翻开而使固体颗粒进入的首要缘由.
c）机械密封的均衡水平β也影响着密封的磨损.普通状况下,均衡水平β=75%左右.β<75%,磨损量固然降低,但走漏添加,密封面翻开的能够性增大.关于高负荷（高pv值）的机械密封,因为端面摩擦热较大,β普通取65%～70%为宜,对低沸点的烃类介质等,因为温度对介质气化较敏感,为削减摩擦热的影响,β取80%～85%为好.
因装置,运转或设备自身所发生的误差而形成机械密封走漏：
1、因为装置不良,形成机械密封走漏.首要显示在以下几方面：
1）动,静环接触外表不服,装置时碰伤,损坏;
2）动,静环密封圈尺寸有误,损坏或未被压紧;
3）动,静环外表有异物;
4）动,静环v型密封圈偏向装反,或装置时反边;
5）轴套处走漏,密封圈未装或压紧力不敷;
6）弹簧力不平均,单弹簧不垂直,多弹簧犬牙交错;
7）密封腔端面与轴垂直度不敷;
8）轴套上密封圈运动处有侵蚀点.
2、设备在运转中,机械密封发作走漏的缘由首要有:
1）齿轮油泵叶轮轴向窜动量超越规范,转轴发作周期性振动及工艺操作不不变,密封腔内压力常常转变等均会招致密封周期性走漏;
2）摩擦副毁伤或变形而不克不及跑合惹起走漏;
3）密封圈资料选择欠妥,溶胀掉弹;
4）大弹簧转向纰谬;
5）设备运转时振动太大;
6）动,静环与轴套间构成水垢使弹簧掉弹而不克不及赔偿密封面的磨损;
7）密封环发作龟裂等.