冲床冲裁力的计算（冲孔落料篇）
计算冲裁力的目的是为了合理地选用冲床和设计模具。冲床的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。
平刃模具冲裁时，其冲裁力f0可按下式计算：
式中
t——材料厚度，[t]为mm;
r——材料抗剪强度，[τ]为mpa;
l——冲裁周长，[l]为mm。
过去一般采用仅与材料性质有关的抗剪强度τ进行计算，实际上冲裁时的抗剪强度不仅与材料性质有关，还与材料硬化程度，材料相对厚度，凸、凹模相对间隙（z/t）以及冲裁速度有关，可用如下公式计算：
式中
m——与相对间隙有关的系数；
τ ——材料抗拉强度，[τ]为mpa。
在z/t=0.15时，m=l.2，故
式中 为材料的屈服极限，[ ]为mpa。
为简化计算，可按表2-8选用。
表2-8
不同的落料、冲空情况 τ
z=0.15t
（m=1.2） z=0.005t
（m=3.0）
落料 大零件d≥1000t
中等零件d≥50t
小零件d=（5-10）t 0.6δb
0.7δb
0.8δb 0.65δb
0.8δb
（1-1.2）δb
冲孔 孔径d≤（5-2.5）t
孔d≤（2-1.5）t
孔d=t δb
（1.2-1.4）δb
1.8δb （1.5-1.8）δb
（2.0-2.6）δb
3.6δb
受模具刃口的磨损，间隙的影响，材料机械性能的变化，材料厚度偏差等诸多因素，实际所需冲裁力还须增加30%，即