锻件的力学性能一般从一炉料中提取，试样形状尺寸、检验方法均按国家标准规定进行。 常规的力学检测项目有以下：
1、 硬度试验：这是锻件厂生产中常用的、判断锻件力学性能简便的方法。硬度试验的目的是保证锻件内部组织的不均匀程度。硬度试验一般在锻件热处理后进行，可使用布氏硬度或洛氏硬度计等，一般锻件采用布氏硬度计比较多，硬度计有法玛加载和电子式加载，可根据实际需要选用
2、拉伸试验：测定在单向静拉力下的屈服极限、强度极限、延伸率及截面收缩率等，选用机器一般是60吨试验机（液压式）根据标准gbt228-2010，能有效对速率控制，匀速加载，一般采用电液伺服试验机或者电子式试验机。
3、冲击试验：用来检测使用材料或锻件的韧性。工作时受冲击载荷与振动载荷，或在高温、高速下工作的锻件，一般需要进行冲击试验，做低温试验需要加低温槽设备或者采用全自动低温冲击试验机。
4、其他试验：对一些重要或大型的锻件，或者在特殊条件下工作的锻件，锻件厂根据需要还应进行疲劳、弯曲、扭转、高温蠕变与持久强度等试验。
5、元素分析试验：主要测试锻件里的元素成分的测试，铁、碳、硫、磷、锰、铜、珞、硅等有色金属元素，一般采用直读光谱仪，对于大型铸件不方便截取采用便携式光谱仪。