日鑫电火花机凹模加工方法的选择
1.日鑫电火花机直接法：用加长的钢凸模作电极加工凹模的型孔，加工后凸模上的损耗部分去除，凹、凸模的配合间隙靠控制脉冲放电间隙来保证，可获得均匀的配合间隙，模具质量高，不需要另外制造电极，工艺简单，应用形状复杂的凹模或多型孔的凹模。如：电机定子，转子的冲模
2.日鑫电火花机混合法（间接法）：将凸模的加长部分选用与凸模不同的材料，粘接或钎焊在凸模上，以粘接或钎焊部分作穿孔加工的电极的工作部分，加工后，将电极部分去除
电极材料可选择，电加工性能好，电极和凸模链接在一起加工，电极的形状、尺寸与凸模一致，加工后凸、凹模配合间隙均匀，当凸、凹模配合间隙很小时，可将电极的工作部分用化学浸蚀法蚀除一层金属，使端面尺寸均匀缩小，以利用放电间隙的控制，反之，当凸、凹模配合间隙较大，则可用电镀法将电极的工作部位的尺寸均匀扩大，以满足加工时的要求，应用：使用较广泛
修配凸模法
3.日鑫电火花机凸模和工具电极分别制造，在凸模上留一定的修配余量，按电火花加工好的凹模型孔修配凸模，达到所需的凸、凹模配合间隙，电极可以选择电加工性能好的材料，不论凸、凹模配合间隙的大小均可采用此方法，应用：适合于加工形状简单的冲模
二次电极法
日鑫电火花机利用一次电极和二次电极分别加工出凹模和凸模，并保证凸、凹模配合间隙，能通过合理调整放电间隙，可加工无间隙或间隙极小的精冲模，应用：加工无间隙或间隙极小的精冲模，对于硬质合金模具，在无成形磨削设备时可采用此法