精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需要再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。叫普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在腊模上重复涂料与撒沙工序，硬化性壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料，脱壳后清沙，从而获得高精度的成品，再根据产品需要或进行热处理与冷加工。
铝合金精密铸造形成的针孔分为点状、网状以及综合型三种类别，点状针孔的概括清晰，相互之间不会接连，因而简略和铸件的缩松、缩孔现状区分开来。网状针孔归于密集型接连性的网络状针孔，因为密集且相连扑朔迷离，很难清理排查出截面上气孔的数量和直径。
可是铝合金铸件上的气孔并不都是一样的，常见的一类气孔是针孔。这类气孔一般直径小于1毫米，形状多为圆形，假如将整个铝合金铸件进行切开，会发现针孔会比较均匀的散布在铸件的横切面上。实验研究和经历都已证明，加水潮湿干膨润土比润滑湿膨润土难得多。
关于铝合金铸造还有一种平稳充型的浇注工艺值得注意，那便是使液流水平转移的倾转浇注。便是将铸型和浇包安置在一可倾转的设备中，使铸型的浇口和浇包的流出口对齐，然后将设备缓慢地倾转而使合金液平稳地从浇包转移到铸型中。