由于恒温恒湿试验箱是一个既有电气又有制冷机械等多个系统组成的设备，因此，一旦设备出现问题，一定要全面地对整个设备进行检查和综合分析。一般来说，分析判断的过程可以先“外'后“里'。即首先排除外部因素，如冷却水、供电等，在*排除外部因素后，根据故障现象，对设备进行先系统分解后系统综合的分析判断，可以采用倒推的方法查到故障的原因：首先按照电气接线图查找是否电气系统的问题，zui后查找是否制冷系统的问题，提供了一些常见故障的分析表。
当设备箱内出现异常就会发出报警信号：
1、当设备内的温度过高的时候感应系统就会报警。这时我们应该立即进行箱内降温，不得立即打开箱门，以免遭到灼伤。 2、当设备的风机过热或者过流也会发出报警声响。
3、当风机线圈过热时，设备停机并报警，我们必须解决故障才能继续试验，否则是非常危险的。
4、当风机电流跨越允许值时，设备停机并报警，必需对过流故障检修完成后设备才允许恢复正常运行。
5、恒温恒湿试验箱制冷、制热压缩机过热也会报警。
恒温恒湿试验箱机组排气温度高(超过100℃)机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半)；油冷却器脏；油过滤器芯堵塞；温控阀故障(元件坏)；断油电磁阀未得电或线圈损坏；断油电磁阀膜片破裂或老化；风扇电机故障；冷却风扇损坏；排风管道不畅通或排风阻力(背压)大；环境温度超过所规定的范围(38℃或46℃)；温度传感器故障(控制机组)；压力表是否故障(继电器控制机组)。
恒温恒湿试验箱机组油耗大或压缩空气含油量大冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；回油管堵塞；回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求；机组运行时排气压力太低；油分离芯破裂；分离筒体内部隔板损坏；机组有漏油现象；冷却剂变质或超期使用。
恒温恒湿试验箱机组压力低实际用气量大于机组输出气量；放气阀故障(加载时无法关闭)；进气阀故障；液压缸故障；负载电磁阀(1sv)故障zui小压力阀卡死；用户管网有泄漏；压力设置太低；压力传感器故障(控制机组)；压力表故障(继电器控制机组)；压力开关故障(继电器控制机组)；压力传感器或压力表输入软管漏气；
清洁与保养
1)恒温恒湿试验箱在操作前应先将内部杂质清除。 2)配电室内每年至少清洁一次以上，清洁时可利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。 3)箱体外部每年亦须清洗一次以上，清洗时先用肥皂水擦拭即可。