每天处理25立方米一体化污水处理成套设备
鲁盛环保一体化污水处理设备包括一体化设计的箱体，其中：所述的箱体为一体化设计，所述箱体上设有蓄电模块，所述蓄电模块与太阳能发电模块相接，所述箱体内设备由蓄电模块供电，所述箱体内依污水流向依次包括有污水格栅区、固液分离区、氧化反应区、沉淀区和净水区，所述氧化反应区邻接有微电解区，所述微电解区内设有铁碳电解板，所述微电解区域沉淀区邻接，所述沉淀区与净水区邻接，所述箱体内还设有污泥区和污泥浓缩区，所述污泥区入口与固液分离区、氧化反应区、沉淀区底部相接，出口与污泥浓缩区入口相接，所述污泥浓缩区内设有污泥压缩沉降装置和浓缩污泥出口。本实用新型结构紧凑、占地面积小，大大节省了土地资源。
工艺方案
（1）污水厂对污水进行预处理；预处理可以采用初沉池或水解酸化池等。
（2）将预处理后的污水采用a2o工艺对污水进一步处理；
（3）处理后的污水采用针对低浓度污水处理的组合工艺，即改性mbbr工艺和改性baf工艺的组合；具体为：在原污水厂二段氧化池内设置一全过流可分拆隔网套装组将氧化池分为前后两部分，氧化池内设置有曝气系统，前部分采用改性mbbr工艺，投放mbbr膜片，实现一级生化处理；后部分采用改性baf工艺，投放baf球形立体填料，实现二级生化处理；mbbr膜片投放比例约为40%体积比，投放100立方米。baf球形立体填料投放比例约为30%体积比，投放100立方米。还包括气冲洗装置，其气冲洗装置设置在回旋式隔网外侧，气冲洗装置用于将卡在回旋式隔网上的悬浮填料冲回曝气生物滤池中；
（4）处理后的污水流入二沉池进行泥水分离。对采用a2o工艺对污水进一步处理的污水采用针对低浓度污水处理的组合工艺，即改性mbbr工艺和改性baf工艺的组合；具体为：在原污水厂二段氧化池内设置一全过流可分拆隔网套装组将氧化池分为前后两部分，氧化池内设置有曝气系统，前部分采用改性mbbr工艺，投放填料，实现一级生化处理；后部分采用改性baf工艺，投放baf球形立体填料，实现二级生化处理。
每天处理25立方米一体化污水处理成套设备
厌氧生物处理是在厌氧条件下，形成了厌氧微生物所需要的营养条件和环境条件，利用这类微生物分解废水中的有机物并产生甲烷和二氧化碳的过程。
高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。
1.水解阶段水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。
2.发酵(或酸化)阶段发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。
3.产乙酸阶段在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。
4.甲烷阶段这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
酸化池中的反应是厌氧反应中的一段。
厌氧池是指没有溶解氧，也没有硝酸盐的反应池。缺氧池是指没有溶解氧但有硝酸盐的反应池。
酸化池---水解、酸化、产乙酸，限制甲烷化，有ph值降低现象。工艺简单，易控制操作，可去除部分cod。目的提高可生化性;
厌氧池---水解、酸化、产乙酸、甲烷化同步进行。需要调节ph，不易操作控制，去除大部分cod。目的是去除cod。
缺氧池---有水解反应，在脱氮工艺中，其ph值升高。在脱氮工艺中，主要起反硝化去除硝态氮的作用，同时去除部分bod。也有水解反应提高可生化性的作用。
安装步骤及要求
1、根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装。
2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。
3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。
4、安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，保证不使设备移动，同时须在设备中注入污水(无污水时，用其他水源或自来水代替)，充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。
5、设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：(1)设备人孔盖板必须高出地坪50mm左右;(2)不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。
6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。
工艺选择
根据进出水水质指标及特点，以及污水厂采用地埋式建设的要求，设计中有针对性地选择污水处理工艺：
(1)预处理工艺
由于进水中无机成分偏高，为降低进水中的无机成分对后续生化处理产生不利影响，本工程强化预处理是十分必要的。
设计中结合沉砂池与初沉池的特点，在预处理中采用大大缩短停留时间的沉淀池来取代沉砂池和严格意义的初沉池，简称速沉池。速沉池采用平流沉淀池形式，水力停留时间控制在15~20min。
(2)二级处理工艺
通过望塘厂处理经验，采用生物处理工艺可以稳定达到一级a出水标准。通过多方案比较，设计选用以改良a2/o工艺为二级处理工艺。通过对运行模式、功能区的布置进一步改进、优化，以满足本工程的需要。主要优化措施包括：
1)曝气池采用*混合式布置，提高系统抗冲击负荷能力。
2)曝气池水深8.5m，减小曝气池占地面积，提高氧转移率，降低能耗。
3)分两段布置缺氧区，强化tn去除，以降低混合液回流比、减轻后续深度处理tn去除压力。