1、污泥脱水机启动前的准备工作
污泥脱水机在启动前，必需进行下列检查，检查合格后方可启动；
“假”启动，暂短接通电源开关并立刻泊车，检查转鼓的旋转方向是否准确，并确认无异常现象；
液压系统提高前辈行单独试车；
检查刹车手柄的位置是否准确；
清除污泥脱水机附近的障碍物；
将刮刀调节至划定位置；
启动润滑油泵，检查各注油点，确认已注油；
检查转鼓有无不平衡迹象。所有污泥脱水机转子(包括转鼓、轴等)均由制造厂作过平衡试验，但假如在上次泊车前没有洗净残留在转鼓内的沉淀物，将会泛起不平衡现象，从而导致起动时振幅较大，不够安全。一般采用手拉动三角皮带滚动转鼓进行检查，若发现不平衡状态，应用净水冲刷污泥脱水机内部，直至转鼓平衡为止；
主轴、转鼓的经向跳动偏差在答应范围之内；
所用的电器线路、保安线路均已准确接好；
所使用的冷却润滑油(液)均符合有关划定；
润滑油系统控制仪表已接好，仪表正确、可靠；
润滑油系统已清洗干净，并能对主轴供给足够的冷却润滑油；
管道已安装好，热交换器、冷却水系统已安装好；
全部紧固件均已紧固，并紧固的转矩值适当；
传动皮带的防护罩已准确安装和固定；
皮带轮已找正，并且皮带张紧程度适当；
分离机架已找平；
电念头架和防振垫已妥善安装和紧固。
2、日常运行与维护
制动装置与主电念头应有联锁装置，且正确可靠；
电念头与电控箱接地必需安全可靠；
外露的旋转零部件必需设有安全保护罩；
试验台必需保证污泥脱水机安装准确，并有安全保护装置；
为安全操纵，污泥脱水机的开关、按钮应安装在利便操纵的地方；
严格执行操纵规程，不答应超负荷运行；下料平均，避免发生偏心运转而导致转鼓与机壳摩擦产生火花；
进入污泥脱水机内进行人工卸料、清理或检验时，必需堵截电源，取下保险，挂上警告牌。同时还应将转鼓与壳体卡死；
禁止在污泥脱水机运转时用手或其它工具伸入转鼓接取物料；
禁止以任何物体、任何形式强行使污泥脱水机休止运转。机器未停稳之前，禁止人工铲料；
污泥脱水机的盖子在未盖好以前，禁止启动；
对于成品已使用的污泥脱水机，在没有经由仔细的计算校核以前，不得随意改变其转速，更不答应在高速回转的转子长进行补焊、拆除或添加零件及重物；
污泥脱水机使用一段时间后如发现振动愈来愈大，应从转鼓部门的磨损、侵蚀、物料情况以及各连接零件(包括地脚螺栓等)是否松动进行检查、分析研究；
空车时振动不大，而投料后振动加剧，应需检查其布料是否平均，有无漏料或塌料现象，特别是在改变物料性质或悬浮液浓度时，尤其要紧密亲密留意这方面的情况；
原来运转时振动很小的污泥脱水机，经检验拆装后其回转部门振动加剧，应考虑是否系因为转子的不平衡所致。必要时需要重新进行一次转子的平衡试验；
污泥脱水机设计、安装时，应根据情况采取防振、隔振措施，减少机器的振动和噪声；
污泥脱水机在正常运行工况下，噪声的声压级不得大于85db(a)；
在污泥脱水机运行中，应常常检查各滚动部位的轴承温度、各连接螺栓有无松动现象以及有无异声和强烈振动等；
调节污泥脱水机转速，使其达到正常操纵转速。
3、停机应做的工作
污泥脱水机休止运转后，休止润滑油泵和水泵运行；
待进料*休止后，停电念头；
清洗污泥脱水机；
封闭进料阀。一般采取逐步封闭进料阀，使其逐渐减少进料，至到*休止进料为止。